本網訊“新系統凈化氣偏高，會后，維修班立刻去現場修理1#貧液泵，班長負責現場指揮調度……”這是班前時，化肥分公司尿素車間對檢查出的“問題”進行安排布置的一個場景。
近期一段時間，班前、班后會上，好像浮現的問題忽然多了起來，每個在座的職工也時刻繃緊了安全生產責任弦，平時工作的精細程度和巡檢密度也比以前提高了，生怕在眾目睽睽之下“揪”出自己生產崗位上出現的“問題”。這是該廠實施“問題管理法”以來的真實的寫照。
該廠大力倡導和推行“只有身子沉下去、問題才能浮出來”的問題管理法，結合正在熱學的《從行動到執行力》，要求各級領導干部和各職能管理人員在“深入一線、提升執行力”上做表率，從辦公室走出來，放下架子、深入現場、帶著責任去發現問題，解決問題。他們每天深入崗位現場、深入生產實際，走到哪里發現問題，整改會就開到哪里，問題就解決在哪里。各車間值班領導也每天深入生產崗位，對所有的流程管線、設備運行情況、參數波動進行全面細致的檢查，查跑冒滴漏、查工藝指標、查安全環保、查計量消耗，對發現的問題，當即制定整改措施，落實整改效果，并按照“發現問題——整改措施——落實效果”的模式作好“問題整改”記錄，切實提高了各級領導干部發現問題、解決問題的能力。
通過實行“問題管理法”，提高了該廠干部職工“發現問題”“解決問題”的能力，為提升精細化管理水平奠定了堅實的基礎。
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