本網訊 為了節約有效的生產時間，節省維修成本，化肥分公司在今年的年度檢修中改變傳統檢修方法，采取單系統輪流檢修的方法，一手抓生產，一手抓檢修，克服時間緊、任務重、系統銜接處容易相互串氣等安全問題，僅用一周左右的時間圓滿完成了各項檢修任務實現了單系統安全無事故和修后一次性開車成功。
由于化肥分公司1830由兩套子系統相加而成，采取單系統輪流檢修最大的好處就是檢修開車時系統氣體可以互用，大大縮短開車時間，為生產節約寶貴的時間，同時由于實行資源共享，從而提高生產運行周期和裝置的長周期安全穩定運行能力。但是從檢修的安全角度考慮，這樣一來，就給廠里的安全工作帶來很大的挑戰和風險，一旦工作考慮不周，兩套系統中間就很可能串氣，一些細節問題稍微不注意，就可能造成大的責任事故，全廠各級安檢人員面臨的壓力之大可想而知。
針對這種情況，廠里在檢修前就做了精心準備，制定了詳細的開停車方案、置換方案、系統串聯處插盲板方案以及各項檢修內容單項安全方案，做到每一個檢修項目都有專人全程監護，提前對廠外協施工人員進行安全培訓，廠部領導分片負責，檢修前召開了檢修安全會議，強調重點并貫徹到崗位檢修員工，在全廠干部職工的共同努力下，不僅按時完成各項檢修項目，同時保證了單系統檢修安全有效推進，為全年安全生產形勢的平穩運行奠定了堅實的基礎。
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