本網訊 近日，化肥分公司認真貫徹落實總公司關于節能降耗的要求，向全體員工發出了“堅持過緊日子，努力構建資源節約型企業”的倡議，掀起了節能降耗、挖潛增效的新熱潮。
開展形勢教育，提高節能意識。該廠充分利用班前、班后會等業余時間，組織員工集中學習《中華人民共和國節約能源法》和《山西省節能減排綜合性工作方案》，使每位員工都能認清當前化肥廠所面臨的嚴峻形勢和艱巨任務，認清企業發展中面臨的不利因素和有利條件，認清成本、效益、收入之間的關系，進而牢固樹立市場競爭意識、憂患意識、成本意識和創新意識，增強做好節能降耗工作的緊迫感。
付諸實際行動，努力開源節流。該廠積極響應“節能減排”的號召，堅持開源與節流并重的原則，從“大處著眼，小處著手”，開展了一系列節能降耗活動，即能修理保養的設備不外修，能修復使用的零部件不領新，能使用循環水的設備不用一次水等。同時，對差旅費，辦公費和活動經費進行嚴格控制，并引導員工立足本崗從細節做起，養成節約每一度電、每一滴水、每一粒煤、每一張紙的行為習慣，堅決杜絕“長流水”、“長明燈”和“跑冒滴漏”現象，營造一種節能降耗的良好氛圍。
實施小改小革，優化崗位操作。該廠圍繞生產、技術、管理上的重點、難點和薄弱環節----居高不下的“兩煤消耗”，開展了有針對性的技術攻關。首先從源頭抓起，加強和規范了原料煤入廠驗收和運輸過程的監管工作，確保了入爐媒質量，使得原料煤耗有了大幅降低，造氣負荷提升了5-10%左右。再次，借鑒先進廠家造氣工段的操作經驗，生產系統對造氣爐的工藝控制及時進行了調整，延長了下吹制氣時間，關小了各臺爐上、下吹蒸汽手論，節省了蒸汽用量，使造氣每天少用60噸蒸汽。蒸汽用量減少的同時，也降低了煤氣中的蒸汽含量，使得煤氣溫度較以往同期下降了10℃左右，有效提高了合成氨氣量。最后，在造氣蒸汽用量減少鍋爐負荷明顯減輕的基礎上，對1#、5#、6#鍋爐引風機加裝了風閘，并嚴格監督鍋爐配煤質量，鍋爐系統近兩個月來運行尤為穩定，燃料煤耗較第一季度有所下降，每月節約燃料煤1000噸左右，從根本上解決了制約該廠生產的老大難問題。
針對尿素裝置氨耗長期偏高的問題，該廠尿素車間利用裝置檢修時機，將大顆粒洗滌系統加液由碳銨液改為解吸廢液，由于解吸廢液的氨含量遠遠低于碳銨液，改造后大大提高了尿素粉塵的洗滌效果，使洗滌循環液密度在滿負荷狀態下控制在合理范圍內，明顯優化了流化床造粒機的運行條件，減少了大顆粒系統尾氣放空的氨損失，噸尿素耗氨由原來的600kg降至595kg以下，有效降低了尿素氨耗，噸尿素減少5公斤的氨耗，按1830裝置每天生產1千噸尿素的話，一天就可以節約合成氨5000公斤，反映在綜合成本中將是一個不小的數字，從而使尿素產品成本得到了進一步的降低。
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