技術領域
本實用新型涉及間歇式煤氣爐設備，具體為一種間歇式煤氣爐入爐空氣壓力控制裝置。
背景技術
目前我國化肥企業采用間歇式煤氣爐獲取半水煤氣或水煤氣制合成氨、尿素、甲醇、二甲醚等化工產品。間歇式煤氣爐在獲取半水煤氣制合成氨時采用兩步：第一步是通入空氣，空氣中的氧與炭塊反應生成大量CO2、少量CO及少量CH4，同時獲取合成氨需要的原料N2， 用放出的大量熱量來提高炭層溫度，并高溫蓄熱于氣化層；第二步上下吹水蒸汽，用水蒸汽與熾熱的炭反應生成CO、CO2和合成氨生產所需的H2。
空氣密度受環境溫度影響較大，而冬夏季溫差達到40-50℃，一天晝夜溫差可達到15-25℃，使得入間歇式煤氣爐的空氣流量和壓力隨之不斷變化，從而導致間歇式煤氣爐氣化層溫度不穩定（隨環境溫度變化而變化）。如冬季時環境溫度下降至-15℃左右，空氣密度增加，入爐空氣壓力升高，使得間歇式煤氣爐氣化層的溫度升高，同時導致間歇式煤氣爐炭層吹翻、結疤，嚴重影響間歇式煤氣爐的制氣量，最終導致原料煤的消耗升高。
發明內容
本實用新型為了解決現有間歇式煤氣爐入爐空氣壓力隨環境溫度變化而變化導致氣化層溫度不穩定從而影響制氣量的問題，提出了一種煤氣爐入爐空氣流量壓力控制裝置。
本實用新型是采用如下技術方案實現的：一種間歇式煤氣爐入爐空氣壓力控制裝置包括與間歇式煤氣爐相通的空氣管道，空氣管道上設有壓力信號采集器，壓力信號采集器的信號輸出端與分布式控制系統機柜的信號輸入端相連；分布式控制系統機柜的信號輸入端還與操作站相連，分布式控制系統機柜的信號輸出端與自調閥的控制端相連；自調閥的一端與空氣管道連接，自調閥的另一端與大氣相通。
工作時，首先操作人員在操作站根據間歇式煤氣爐的制氣需要預先設定好理想的入爐空氣壓力。當環境溫度變化時，空氣密度隨之變化，空氣壓力也隨之變化，壓力信號采集器將采集到的壓力信號上傳至分布式控制系統機柜，操作站內預先設定好的理想入爐空氣壓力也上傳至分布式控制系統機柜，分布式控制系統機柜內部的控制系統將采集到的壓力信號與理想入爐空氣壓力相比，從而控制自調閥進行調節放空量或關閉放空。這樣使得春夏秋冬、晝夜入爐空氣壓力始終穩定在設定值上，從而有效地穩定了間歇式煤氣爐氣化層的溫度，避免了間歇式煤氣爐結疤、吹翻等異常情況，有效的節約了原料煤，保證了煤氣爐制氣的長周期穩定運行。
本實用新型結構簡單、設計巧妙，低耗高產、節能減排，解決了現有間歇式煤氣爐入爐空氣壓力隨環境溫度變化而變化導致氣化層溫度不穩定從而影響制氣量的問題，可廣泛應用于化肥生產企業。
附圖說明
圖1是本實用新型的連接示意圖；
圖中：1-間歇式煤氣爐；2-空氣管道；3-壓力信號采集器；4-分布式控制系統機柜；5-操作站；6-自調閥。
具體實施方式
一種間歇式煤氣爐入爐空氣壓力控制裝置，包括與間歇式煤氣爐1相通的空氣管道2，空氣管道2上設有壓力信號采集器3，壓力信號采集器3的信號輸出端與分布式控制系統機柜4的信號輸入端相連；分布式控制系統機柜4的信號輸入端還與操作站5相連，分布式控制系統機柜4的信號輸出端與自調閥6的控制端；自調閥6的一端與空氣管道2連接，自調閥6的另一端與大氣相通。
權利要求書
1、一種間歇式煤氣爐入爐空氣壓力控制裝置，包括與間歇式煤氣爐（1）相通的空氣管道（2），其特征在于：空氣管道（2）上設有壓力信號采集器（3），壓力信號采集器（3）的信號輸出端與分布式控制系統機柜（4）的信號輸入端相連；分布式控制系統機柜（4）的信號輸入端還與操作站（5）相連，分布式控制系統機柜（4）的信號輸出端與自調閥（6）的控制端相連；自調閥（6）的一端與空氣管道（2）連接，自調閥（6）的另一端與大氣相通。
說明書摘要
本實用新型涉及間歇式煤氣爐裝置，具體為一種間歇式煤氣爐入爐空氣壓力控制裝置。本實用新型解決了現有間歇式煤氣爐入爐空氣壓力隨環境溫度變化而變化導致氣化層溫度不穩定從而影響制氣量的問題。一種間歇式煤氣爐入爐空氣壓力控制裝置包括與間歇式煤氣爐相通的空氣管道，空氣管道上設有壓力信號采集器，壓力信號采集器的信號輸出端與分布式控制系統機柜的信號輸入端相連；分布式控制系統機柜的信號輸出端還與操作站相連，分布式控制系統機柜的信號輸出端自調閥的控制端相連；自調閥的一端與空氣管道連接，自調閥的另一端與大氣相通。本實用新型結構簡單、設計巧妙，低耗高產、節能減排，可廣泛應用于化肥生產企業。
說明書附圖