原料煤消耗長期偏高是影響和制約化肥廠科學發展的瓶頸問題，而降低原料煤耗的關鍵在于造氣爐，今年以來，化肥廠圍繞如何提高造氣爐運行質量、穩定爐礦提高單爐發氣量開展全面的技術攻關，降低煤耗，有效提高其經濟運行質量。
一方面采取“走出去學習”的辦法，組織生產系統相關的技術骨干到山東、河南等地全國先進的氮肥生產企業進行觀摩學習，借鑒先進的生產經驗和技術，通過學習 ——吸收——再創新的模式進行一系列的技術改造創新，如加高爐體，增高集塵器，增大灰斗容量，加大吹風閥、下行閥、回收閥、吹風閥、上行閥的通徑，減少系統阻力，使造氣負荷提升5%—10%左右，使原料煤消耗大幅下降。同時對造氣爐工藝操作控制及時進行了調整，延長了下吹制氣時間，對蒸汽管道進行改造，由原來的一支總管頂部進氣改為環形蒸汽管，6個支管均勻分布進氣，縮短上行閥離爐頂的距離，從而節省蒸汽用量，提高造氣爐運行質量。一方面加強工藝設備管理，減少煤氣爐啟蓋次數，提高爐的氣化層；保證入造氣爐的煤炭質量，使爐條機轉速大幅降低至150—200r/min。目前，原料煤消耗降已經降低到750Kg/噸尿左右，基本達到公司年初規定的指標。
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