本網(wǎng)訊 近日，百盛煤業(yè)選運(yùn)隊(duì)在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)干選機(jī)內(nèi)部皮帶機(jī)尾滾筒左軸端嚴(yán)重磨損，軸端已與瓦架軸承座偏離，直接導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若直接采購(gòu)新配件，不僅將產(chǎn)生高額費(fèi)用，且需要時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 為兼顧修復(fù)效率與成本控制，該隊(duì)負(fù)責(zé)人與檢修小組反復(fù)研討優(yōu)化方案，最終確定“堆焊修復(fù)+車床加工”的技術(shù)路徑：先對(duì)磨損軸端進(jìn)行專業(yè)堆焊填補(bǔ)空缺，再將滾筒轉(zhuǎn)運(yùn)至機(jī)修車間，通過(guò)車床高精度切削加工，將軸端嚴(yán)格恢復(fù)至50mm原始標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備重新安裝調(diào)試后，經(jīng)一周連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，干選機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)均恢復(fù)正常，生產(chǎn)作業(yè)平穩(wěn)推進(jìn)。此次檢修不僅快速排除故障保障了生產(chǎn)，更通過(guò)技術(shù)修復(fù)替代新件采購(gòu)，省下高額配件費(fèi)用，以實(shí)際行動(dòng)了踐行“降本增效”理念。