望云煤礦離心脫水機(jī)“一箱雙路”改造成效顯著
近日，望云煤礦分公司洗煤廠成功完成一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)改造項(xiàng)目，在離心脫水機(jī)煤泥水管路上加裝長(zhǎng)420厘米、寬450厘米、高800厘米的水箱，水箱下方排煤泥水，上方排高壓氣體，實(shí)現(xiàn)了“一箱雙路”有效分離，從源頭上解決了下方皮帶機(jī)因煤塵飛濺造成廠區(qū)環(huán)境污染、崗位人員處理煤塵衛(wèi)生工作量大等問(wèn)題。
在洗煤生產(chǎn)過(guò)程中，離心脫水機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)脫水過(guò)程中產(chǎn)生大量的螺旋離心高壓氣體，且只能通過(guò)下料口排出，導(dǎo)致細(xì)顆粒的末精煤從皮帶機(jī)兩側(cè)的擋煤板縫隙中飛濺出來(lái)，產(chǎn)生大量煤塵和余煤。為解決這一難題，洗煤廠技術(shù)人員通過(guò)與設(shè)計(jì)院及兄弟單位多次溝通及實(shí)地考察，最終確定了在煤泥水管路中加裝“一箱雙路”的水箱。加裝的水箱猶如一個(gè)高效的“氣水分離器”，利用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的安裝位置，將煤泥水與氣體進(jìn)行有效分離。水箱上方排氣管道能夠及時(shí)排出積聚的氣體，避免了高壓氣體對(duì)精煤的沖擊干擾，使得離心機(jī)內(nèi)部壓力平穩(wěn)，解決了皮帶機(jī)運(yùn)載過(guò)程中精煤飛濺現(xiàn)象。
自改造完成投入使用以來(lái)，脫水離心機(jī)運(yùn)行效率得到大幅提升，還減少了崗位人員后續(xù)處理衛(wèi)生頻次。
唐安煤礦自制拆卸工具破解飛輪檢修難題
近日，唐安煤礦分公司綜放隊(duì)成功改造出一套專用工具，有效解決了破碎機(jī)飛輪因黏合過(guò)緊難以拆卸的長(zhǎng)期難題，檢修效率得到顯著提升。
在采煤工作中，受井下綜采工作面機(jī)電設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)及放頂煤工藝等各種因素影響，破碎機(jī)錘軸需頻繁更換，但飛輪與錘軸常因緊密黏合，導(dǎo)致原頂絲工具無(wú)法拆卸，嚴(yán)重影響檢修進(jìn)度。為解決這一瓶頸，該隊(duì)技術(shù)人員使用兩條長(zhǎng)60cmM30高強(qiáng)度螺栓、80cm金屬梁與20t油壓千斤，創(chuàng)新制作出專用頂拔工具。使用時(shí)，通過(guò)千斤頂對(duì)金屬梁施壓，可平穩(wěn)、省力地將飛輪頂出，徹底改變了以往窩工費(fèi)力的局面。
新工具應(yīng)用后，飛輪拆卸過(guò)程變得安全高效，大幅縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，為工作面安全平穩(wěn)運(yùn)行提供了有力保障。
大陽(yáng)煤礦洗煤廠子塊皮帶改造完工
近日，大陽(yáng)煤礦分公司洗煤廠完成子塊轉(zhuǎn)載皮帶接頭延伸改造并投入使用，有效解決了生產(chǎn)中的物料灑落問(wèn)題。
此次改造源于生產(chǎn)量增大后的實(shí)際生產(chǎn)需求。此前，原有皮帶機(jī)頭長(zhǎng)度搭接不足，導(dǎo)致機(jī)頭頻繁出現(xiàn)漏煤、灑煤及清掃器下回煤較多等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)效率，還增加了設(shè)備維護(hù)壓力。為徹底解決該難題，最終確定實(shí)施皮帶機(jī)頭延伸改造方案。改造前，技術(shù)人員提前赴現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)測(cè)量，完成皮帶延伸支架、防護(hù)欄桿等核心部件的加工制作，備齊電器延伸用料，并將所有材料提前運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，確保施工高效推進(jìn)。施工階段，安裝人員嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量安全雙管控要求，按既定方案規(guī)范作業(yè)，在短時(shí)間內(nèi)將皮帶機(jī)頭向前延伸1.2米，同步完成入料倉(cāng)防護(hù)欄安裝、檢修平臺(tái)搭建、電源線移動(dòng)及皮帶更換等配套工作，確保改造項(xiàng)目按時(shí)按標(biāo)順利完工并成功運(yùn)轉(zhuǎn)。
據(jù)了解，此次改造不僅有效減少了物料灑落，降低了設(shè)備故障率，還減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提升了洗煤廠的洗選能力與生產(chǎn)穩(wěn)定性。
同寶煤業(yè)小改造破解“沉積”大難題
在礦井水處理系統(tǒng)中，加藥環(huán)節(jié)是保障水質(zhì)達(dá)標(biāo)的“最后一公里”。然而，因原有攪拌桿距桶底高達(dá)40厘米，在桶底存在攪拌盲區(qū)，導(dǎo)致部分藥劑沉積、溶解不充分，久而久之可能會(huì)形成堅(jiān)硬結(jié)晶。這一問(wèn)題不僅影響出水穩(wěn)定性，更造成藥劑浪費(fèi)、清掏頻繁，成為系統(tǒng)高效運(yùn)行的“絆腳石”。
面對(duì)這一沉積問(wèn)題，該礦選運(yùn)隊(duì)聚焦痛點(diǎn)、精準(zhǔn)施策。首先將攪拌桿整體加長(zhǎng)20厘米，在對(duì)原設(shè)備進(jìn)行精確測(cè)量與評(píng)估的基礎(chǔ)上，選用同材質(zhì)不銹鋼管件進(jìn)行精細(xì)焊接，施工全程嚴(yán)控焊接質(zhì)量與桿體同心度，確保改造后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)偏移。改造后，攪拌桿底部與桶底的間隙由40厘米縮短至20厘米，攪拌作用范圍得到擴(kuò)展，設(shè)備在常規(guī)低速運(yùn)行下即可輕松攪起桶底沉淀。
與此同時(shí)，在聚丙烯酰胺加藥桶入口成功加裝過(guò)濾篩網(wǎng)。選運(yùn)隊(duì)根據(jù)加藥桶口尺寸，量身定制了長(zhǎng)46厘米、寬25厘米的支撐架，并安裝20目不銹鋼篩網(wǎng)。該裝置在加藥過(guò)程中可有效打散結(jié)塊藥劑，使其均勻緩慢入水，顯著提升溶解效率，從源頭上減少膠團(tuán)生成和桶底沉淀。兩項(xiàng)小改造雙管齊下，藥劑得以快速、均勻溶解，實(shí)現(xiàn)了“藥盡其用”，從根本上消除了底部結(jié)晶的問(wèn)題。