本網訊 唐安煤礦分公司成功應用新型皮帶切割裝置。近日，唐安煤礦分公司機運一隊在更換皮帶過程中，成功制作并應用了一種新型皮帶切割工具，能夠顯著提升煤礦皮帶切割作業效率，并加強了安全保障。
在以往的煤礦皮帶切割作業中，主要使用壓剪或砂輪進行切割。壓剪切割效率低下，需人工反復操作，既耗時又費力。而砂輪切割看似高效，但安全性低，切割時飛濺的雜物容易傷人，同時還會產生有害氣體，危害工作人員的健康。
為解決該難題，機運一隊技術人員制作出這款基于杠桿鍘刀原理的新型切割裝置。該裝置主要由三部分構成：由63型鋼板制成的1.6米鋼架，下部能穩固固定在皮帶大架上，上部用于安放鍘刀；再由高強度彈簧鋼打造鍘刀部分，包括鍘刀底座、8公分鍘刀及配有可伸縮加壓桿的手柄；最后用小型絞盤組成的拉伸裝置，其鋼絲繩與鍘刀底座相連。使用時，工作人員先將裝置固定在需要切割皮帶位置的大架上，讓鍘刀對準皮帶邊緣進行初次切割，隨后轉動絞盤，拖拽鍘刀移動到合適位置繼續切割，直至皮帶切割完成。
經實際應用驗證，使用這款新型切割工具后，皮帶切割時間大幅縮短。傳統工具切割一條完整皮帶需要近半個小時，如今僅需5—10分鐘，效率提高3倍以上。同時，該裝置操作簡便，有效降低了安全風險，保障了工作人員的作業安全。
大陽煤礦分公司巧改急停裝置 實現“減負增效”。近日，大陽煤礦分公司綜放二隊完成轉載機安全裝置優化改革，通過硬件集成將兩套獨立設備精簡為一套，在提升安全管理效率與可靠性的同時，大幅降低物料及維護成本。
改造前，轉載機的拉繩急停機械開關與電子圍欄感應頭為兩套獨立設備，需分別安裝，不僅占用空間，還增加了鋼材物料消耗與日常維護工作量。本次改革的核心在于“輕量化集成”：技術人員直接將電子圍欄紅外感應頭“嫁接”至現有拉繩急停開關側板，使一套裝置同時具備“被動急停”與“主動探測”雙重功能。
據現場反饋，該“二合一”設計成效顯著：安裝空間與鋼材物料消耗減少近半，布線流程簡化，設備故障率同步降低。此次改革以極低成本實現“設備精簡”與“效能提升”目標，為礦井設備小改小革提供了可借鑒的“集成化”思路。