本網訊 同寶煤業堅持向內挖掘降本潛力，向外拓展創效根基，以精準策略破解發展難題，為礦井高質量發展筑牢堅實基礎。
精打細算，成本管控“擰緊閥門”
成本控制是提升效益的核心。該礦將成本管理全面嵌入生產經營各環節，制定并實施《降本增效管理辦法（試行）》，明確各部門職責，強化全員降本意識。依托物資消耗規律與生產實際，升級精細化管理平臺，科學制定成本預算并實行定期分析。嚴格執行“無立項不投資、無預算不支出”，嚴控非生產性開支，確保成本可控在控。材料審批執行“連隊初審—科室復核—分管領導終審”三級審核機制，每項申報需明確用途、使用地點及依據，實施月度消耗核銷，對超支單位進行次月計劃核減，重點加強支護材料、電纜等易耗品管控，提升物資計劃準確性。
以“精細管控、智慧賦能”為抓手，定制開發“勞動保護用品管理軟件”，實現“周期—工種—尺碼”三維精準管理，做到“按人、按崗、按期、按碼”精準備貨，顯著提升庫存周轉率。推行“ABC管理法”“物資共享”及“每天一復盤、每周一整理、每月一抽檢”機制，庫存周轉率提高20%，平均庫存壓縮15%，呆滯物資處理率大幅提升至50%。加強支護材料回收復用，托盤回收率持續保持在85%以上。同時開展廢舊物資“大清理、大整頓、大回收、大復用”專項行動，對全礦物資進行全面清查和分級評估，建立閑置資產臺賬，推動資源盤活。對廢舊設備分級維修、拆解再利用，通過改造、拼裝等工藝，使舊件重新“上崗”，大幅減少新購成本。
開源增效，價值創造“拓寬渠道”
“節能降耗是必答題，不是選擇題。”在嚴控成本的同時，該礦積極開辟新的價值增長點。強化煤質源頭管理，重點對井下各運煤系統及采掘工作面水煤、鐵器、雜物、大塊矸石進入運煤系統等問題每周開展全覆蓋檢查，嚴防雜質混入運煤系統，有效控制原煤含雜率。加強洗選監督，嚴控入洗量，提高精煤回收率，減少副產品，實現效益最大化。皮帶棧橋項目建成投用，有效緩解煤炭運輸壓力，保障原煤入洗。推進產品結構優化，實現保供煤向市場煤轉變，當前優質煤發熱量達6600大卡，硫分1.8，水、灰分均低于10，關鍵指標契合市場需求。與洗煤廠構建全流程協同機制，共享地質數據、共商配煤方案、聯動市場銷售，動態優化洗選工藝與產品結構，快速響應市場變化。
推行“預防性檢修+精準維護”模式，建立設備全生命周期檔案，科學制定維檢計劃，對主提升系統、排水泵、供電網絡等關鍵設備實行周檢，提前消除隱患，降低故障率，變“被動維修”為“主動維護”，顯著提升設備完好率。組織多批次技術骨干赴大通煤礦、朝陽煤礦、三溝鑫都煤礦、岳南煤礦、億欣煤礦先進煤礦對標，學習沿空留巷支護、“一通三防”等先進經驗，結合實際制定提升方案。實施洗輪機節能改造，采用“一用一備”與智能調速，實現能耗與清潔效率最優平衡。
全員參與，匯聚增效“澎湃動能”
降本增效需久久為功、人人盡責。該礦強化文化引導和全員參與，廣泛宣傳降本增效的重要意義，推廣優秀案例，營造“全員節約、全員創效”的濃厚氛圍。通過微信平臺開設專欄，組織學習《華為的冬天》，引導員工認清形勢、獻計獻策。每月開展材料管理專題培訓，“理論+實操+考核”多措并舉，提升材料員隊伍專業素養。各連隊積極踐行“過緊日子”，深入開展節支降耗。
綜采隊創新“六步工作法”，實現液壓支架手動反沖洗濾芯清洗再利用，大幅降低成本。機電二隊聚焦“微節約”，發起“合理化建議征集令”，提高職工節約意識，利用廢舊毛刷、鋼板等改制清掃器、牌板架、擋矸裝置，有效控制新品投入。機電一隊自主開展設備檢修，保障新工作面順利投產，節約外委運輸及服務費用，縮短檢修周期。綜掘隊通過自主優化改造溜煤裝置，調整溜煤裝置傾斜角度，在關鍵位置加裝緩沖擋板，控制煤流速度，掘進效率顯著提升。搭建兌料平臺，實現物料高效轉運。監測隊在15106軌道順槽沿空留巷段施工中，創新實施“預置式回撤法”，將超范圍束管整體保留，作為下一工作面預埋管路，使15106軌道順槽沿空留巷段共節省束管管路消耗1200米，節省材料費用3600余元，同步節省人工成本約20%，體現了“節儉辦礦”的扎實成效。
守正篤實，久久為功。下一步，同寶煤業將持續樹牢“大成本”理念，把生產管理和經營管理有機結合，積極探索成本管控精益化新途徑、新方法，在“降”與“增”之間尋找最大公約數，努力實現“降本不降質、增效不增負”，堅決打贏打好年度目標任務攻堅戰。