本網訊 唐安分公司準備二隊成功研發“注壓一體槍”
近日，唐安分公司準備二隊技術團隊成功研發“單體液壓柱注壓一體槍”，并投入應用。這項源于基層的技術革新，將單體液壓柱注液與壓力檢測工序深度融合，筑牢了井下支護安全防線。
此前，井下單體液壓柱施工長期面臨“分步作業”的瓶頸：傳統液壓槍無壓力顯示功能，操作人員完成注液后需拆卸注液槍，另行使用壓力檢測表復核壓力，若不達標則需反復操作。面對這一瓶頸，該隊技術骨干提出“注液與檢測一步到位”的改進思路。團隊從廢舊檢測裝置中尋得突破口，通過精準測算接口參數、優化焊接工藝，將廢舊檢測裝置中拆下的壓力表與液壓槍出液通道創造性結合，保留原有注液功能的同時，實現壓力數據實時可視化。新裝置投用后，操作人員可實時觀測壓力數據，達標即可停注，無需二次操作。
據統計，按每班支設25根單體液壓柱計算，單班節省工時近半小時，職工勞動強度顯著降低。
大陽分公司洗煤廠創新“噴淋+氣壓”協同技術實現質效雙突破
近日，大陽分公司洗煤廠針對傳統洗煤工藝中介質回收不充分、脫水效率低的問題，創新采用“噴淋系統優化+氣壓吹風輔助”的協同工藝，不僅將介質消耗從0.45kg/t降至0.26kg/t，還節約年成本超14萬元。
據悉，傳統洗選工藝中，脫水環節主要依賴機械振動，脫介篩存在噴淋水分布不均、水壓不足等問題，導致介質殘留率高，水分去除效果有限。面對這一難題，大陽煤礦洗煤廠創新噴淋與氣壓協同作業，對脫介篩噴淋系統進行全面改造：將噴水管向入料口方向移動200mm，噴嘴角度調整為90°垂直沖刷，并采用長短噴嘴交錯布置，形成全覆蓋雙幕水簾，極大提升介質剝離效率。此外，噴嘴數量由14個增至17個，孔徑由8mm擴大至12mm，噴水覆蓋寬度由10cm增加至18cm，全面強化沖刷效果。優化后的噴淋系統，不僅介質消耗由原來的0.45kg/t降至0.26kg/t，降耗效果顯著；脫介篩介質截留率提高40%，結合氣壓吹風輔助脫水，全年節約磁鐵礦粉成本約14萬元；而且采用自制噴嘴替代原塑料噴嘴，每年還可節約備件費用0.25萬元，耐用性顯著增強；氣壓吹風裝置的投用，也有效減少了膠帶機下方的淋水，不僅降低了職工勞動強度，也提高了現場安全水平，延長了設備使用壽命。