本網訊 近期，同寶煤業機電一隊創新推行“任務清單、材料清單、工具清單”管理模式，推動生產效率顯著提升。目前，該隊月均完成任務量同比增長25%，維修返工率下降15%，成本損耗降低12%，實現任務完成質量與效率實現雙提升。任務清單，全流程責任分解，筑牢執行無盲區根基。據統計，清單推行后，任務流程銜接時間較實施前縮短30%，工序遺漏率為零。材料清單，前置化精準籌備，破解“停工待料”難題。建立“材料清單+動態核查”機制，技術人員提前根據任務需求，逐項列明明細參數。并與材料員實時核對庫存數據，形成“需求—庫存”聯動臺賬。工具清單，定置化精準配置，實現“3分鐘裝備到位”。創新“工具清單+定置管理”模式，按任務類型定制專用工具包清單。工具配置的精準化與定置化，不僅縮短了作業準備時間，更降低了工具誤用導致的質量風險。