本網(wǎng)訊 近日，蘆河煤業(yè)筒倉(cāng)工程倉(cāng)壁滑模施工圓滿收官，這一進(jìn)展標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)重大階段性突破，為后續(xù)工程的有序推進(jìn)筑牢根基。作為地面生產(chǎn)系統(tǒng)的核心構(gòu)成，筒倉(cāng)工程在提升煤炭存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)效能方面發(fā)揮著不可替代的關(guān)鍵作用。
本次滑模施工涵蓋5個(gè)筒倉(cāng)，倉(cāng)壁高度達(dá)35.7米，直徑18米。施工過(guò)程中，創(chuàng)新采用先進(jìn)的液壓滑模技術(shù)——依托液壓千斤頂在支承桿上的穩(wěn)步爬升，同步帶動(dòng)提升架、模板及操作平臺(tái)向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了混凝土的連續(xù)澆筑與倉(cāng)壁的精準(zhǔn)成型。經(jīng)權(quán)威專家論證，該技術(shù)不僅顯著提升了施工效率，更有效保障了倉(cāng)壁混凝土的整體性與外觀品質(zhì)，大幅減少施工縫，顯著增強(qiáng)倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與防水性能。
在施工過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)著重強(qiáng)化滑模施工精度管控，借助高精度測(cè)量?jī)x器對(duì)倉(cāng)壁垂直度、平整度實(shí)施實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正施工偏差，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)施工。滑模施工期間，各工種緊密協(xié)同配合，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等工序有條不紊、環(huán)環(huán)相扣，通過(guò)24小時(shí)不間斷作業(yè)模式，日均滑升高度達(dá)到3.6米，最終較原計(jì)劃提前5天順利完成施工任務(wù)。
蘆河煤業(yè)筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工的順利竣工，不僅為項(xiàng)目后續(xù)建設(shè)爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間，更為工程高質(zhì)量交付提供了有力保障。下一階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將全力加快筒倉(cāng)倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工及配套設(shè)施安裝進(jìn)度，確保項(xiàng)目按期竣工，為蘆河煤業(yè)的順利轉(zhuǎn)產(chǎn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。