本網(wǎng)訊 今年以來，玉溪煤礦深入推進降本增效，牢固樹立過“緊日子”的思想，打好六路“組合拳”，在成本控制、回收管理、修舊利廢、物資存放等多個環(huán)節(jié)上取得了顯著成效。
構(gòu)建閉環(huán)管理體系，打好機制完善拳。先后3次對《生產(chǎn)口材料管理辦法（試行）》和《廢舊材料回收管理辦法及交舊領新制度》進行了修訂，并根據(jù)材料管理的動態(tài)變化，即時編制了包括《副斜井材料兌運入井管理辦法》在內(nèi)的18項臨時性管控措施及規(guī)范，構(gòu)建了一套完善且嚴謹?shù)牟牧瞎芾頇C制，明確了材料從采購到報廢的全流程操作流程與標準規(guī)范，壓實了七個材料承包科室和專職崗位的職責與權限，使得無計劃領用情況降低了90%。同時，建立材料成本管控目標體系，將材料成本指標層層分解至崗位與個人，通過嚴格的考核與獎懲機制，形成了全員參與的材料管理格局。
打造“智慧大腦”，打好臺賬精準拳。借助信息化管理系統(tǒng)，對《生產(chǎn)口科/隊材料管理臺賬》《班組出庫臺賬》《庫房巡查臺賬》等材料相關臺賬進行了規(guī)范，詳細記錄了七大類18000余種材料的出入庫及存量信息，數(shù)據(jù)查詢響應時間縮短至1秒以內(nèi)。材料管理人員可隨時依據(jù)臺賬分析材料消耗趨勢，為材料管理提供及時、準確的數(shù)據(jù)支持。目前，該礦成功總結(jié)出主要生產(chǎn)消耗材料的定額，用定額任務預測月度消耗量，有效避免了主要消耗材料的庫存積壓與生產(chǎn)中斷的風險，實現(xiàn)了材料消耗的精準預測與控制。
樹立節(jié)約意識，打好節(jié)約風尚拳。持續(xù)加強節(jié)能降耗宣傳教育，引導員工牢固樹立過緊日子的思想，自覺開展技術創(chuàng)新與工藝優(yōu)化。今年以來，該礦持續(xù)組織了26次遺棄、浪費材料專項檢查，對于頻繁登榜的材料實行禁報、限報，此項行動使生產(chǎn)口材料浪費現(xiàn)象得到有效遏制，材料損耗率降低15%，支護材料的單耗降低5%，在保障安全生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了材料的高效利用。
升級場地設施，打好存儲優(yōu)化拳。對主、副、風井材料存放場地進行了全方位優(yōu)化升級，依據(jù)材料類別劃分出10余個大型存儲區(qū)域，每個區(qū)域均設置了清晰醒目的標識牌，并統(tǒng)一制作材料架、掛材料標牌。場地采用立體式貨架與托盤存儲相結(jié)合的方式，存儲空間利用率提升了50%以上。同時，嚴格的日常管理確保了材料存儲環(huán)境始終處于安全、整潔的狀態(tài)，因存儲不當導致的材料損壞率從過去的5%降至2%以內(nèi)，有效降低了材料損失。
盤活資金流轉(zhuǎn)，打好庫存清理拳。對庫房全面盤點，清理出積壓庫存材料價值480余萬元。通過與供應商協(xié)商退貨、換貨以及內(nèi)部調(diào)配等方式，成功盤活200余萬元資金。庫存周轉(zhuǎn)率較去年提升了35%，有效減少了材料資金占用成本，加速了材料資金在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的高效流轉(zhuǎn)。
變廢為寶，打好廢舊利用拳。建立修舊利廢制度，設立廢舊材料回收點，鼓勵員工開展修舊利廢、小改小革行動，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用最大化。