伯方分公司
為提高礦井發(fā)展質(zhì)量和效益，伯方煤礦開拓一隊(duì)緊緊圍繞“降本增效 精益管理”主題，從“支護(hù)成本、崗位效益、安全目標(biāo)”三個(gè)方面入手，不斷探索、切實(shí)追求，形成了一套獨(dú)具特色的精益化管理模式。
嚴(yán)格把控材料支出，算好“成本賬”。針對井下支護(hù)材料超支，該隊(duì)實(shí)行任務(wù)定量、材料定額、交舊換新的管理方法。一米的進(jìn)尺該用多少半球，拿多少索具；當(dāng)班風(fēng)水管路的連接又該用多少道螺絲，幾個(gè)墊片；小到從一顆螺絲螺帽的使用，大到錨桿錨索的打設(shè)、巷道的成型，全部實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化精細(xì)化的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。在保證巷道的成型質(zhì)量與施工速度的情況下，節(jié)省各類配件消耗和浪費(fèi)，減少支護(hù)材料不必要的供應(yīng)和消耗，逐步實(shí)現(xiàn)成本管控的“節(jié)支、減耗、降本、增益”四個(gè)目標(biāo)。
提高自身工作實(shí)效，打好“效益賬”。除了對物的支護(hù)材料的嚴(yán)格把控，該隊(duì)還秉承著“精益求精、百尺竿頭、更進(jìn)一步”的精神信念，持續(xù)提高職工崗位水平。每位職工都能熟悉掌握各自工種的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，熟練把握工種工藝，做到手指口述，提高工作效率。同時(shí)利用支護(hù)頂板的時(shí)間延伸皮帶，割煤與預(yù)備材料同時(shí)進(jìn)行，大大節(jié)省了運(yùn)料時(shí)間，最大限度地提高了工作效率，保證巷道成型的時(shí)間與質(zhì)量。
保證安全通道暢通，走好“長久路”。針對“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)”兩類方向，該隊(duì)制定并健全了《職工操作流程規(guī)范守則》，對“制止不安全行為進(jìn)行獎懲，提高職工的互保、聯(lián)保、自保意識。每班組分機(jī)到人，由包機(jī)人確保本班安全生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與安全使用；劃分工作區(qū)域安全等級并標(biāo)注安全系數(shù)，讓職工能夠直觀感受到工作中的安全風(fēng)險(xiǎn)，時(shí)刻提醒自己，切實(shí)走好安全生產(chǎn)“長久路”。
唐安分公司
“監(jiān)控中心自制攝像頭防護(hù)架替代防護(hù)罩節(jié)約費(fèi)用約2000元”?！跋疵簭S重復(fù)利用井下更換下的煤溜刮板降低了材料費(fèi)用2352元”“準(zhǔn)備隊(duì)利用廢舊皮帶替換特制護(hù)套，維護(hù)頂板損壞錨索節(jié)約成本15300元?！?/p>
唐安分公司將降本增效作為主要手段，本著“該少則少、能省則省”的原則，完善全流程管控機(jī)制，進(jìn)一步做好節(jié)支降耗、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，推動礦井經(jīng)營提質(zhì)增效。
責(zé)任到位 強(qiáng)化降耗意識
“全礦上下要清醒地認(rèn)識到當(dāng)前形勢的嚴(yán)峻性，爭做過緊日子、提質(zhì)增效的倡導(dǎo)者，以“人人都是經(jīng)營者、崗位就是利潤源”思想為指引，樹立成本意識，破除面子思想，制止浪費(fèi)行為，夯實(shí)全面預(yù)算、加強(qiáng)精益管控、推動挖潛提效，讓艱苦奮斗、降本增效成為一種精神追求和價(jià)值體現(xiàn)?！痹摰V礦黨委發(fā)出倡議。
面對當(dāng)前嚴(yán)峻形勢，該礦黨員干部發(fā)揮先鋒模范作用，帶頭去掉形式主義的“修飾”和官僚主義的“架子”，把勤儉節(jié)約意識、過緊日子思想貫穿到礦井安全生產(chǎn)經(jīng)營全過程。全體職工把節(jié)支降耗意識在心中扎根，并轉(zhuǎn)化為具體行動，聚智匯力，圍繞開源節(jié)流、降本增效、重復(fù)利用等內(nèi)容，善于發(fā)現(xiàn)、善于思考、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、共謀發(fā)展，努力讓自己的聰明才智轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的點(diǎn)滴財(cái)富。生產(chǎn)口各部門不斷完善修舊利廢管理制度，明確各職能科室管理職責(zé)和各連隊(duì)修舊復(fù)用流程，切實(shí)把修舊利廢工作做細(xì)做實(shí)，堅(jiān)持用制度規(guī)范管理、規(guī)范程序、規(guī)范行為，從制度上確保節(jié)支降耗活動形成長效機(jī)制。同時(shí)，對材料使用情況進(jìn)行嚴(yán)格考核，發(fā)現(xiàn)車輛滯留、材料放置混亂、處置不當(dāng)，立即進(jìn)行責(zé)任追究和現(xiàn)場整改，真正讓成本管控更加科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
措施到位 激發(fā)創(chuàng)效活力
“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是企業(yè)前進(jìn)的源泉活水，我們要堅(jiān)持用創(chuàng)新的角度，看待生產(chǎn)中存在的問題，解決生產(chǎn)中存在的問題。”該礦機(jī)電負(fù)責(zé)人說道。
該礦制定《生產(chǎn)口廢舊物資回收管理辦法》，明確責(zé)任部門，引導(dǎo)各單位細(xì)算“成本賬”“經(jīng)濟(jì)賬”，從源頭上樹立“成本就是工資”理念，進(jìn)一步增強(qiáng)職工的節(jié)約意識。同時(shí)，積極開展小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小改進(jìn)等技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷引導(dǎo)教育職工從點(diǎn)滴小事做起，算好每一筆賬、花好每一分錢。
創(chuàng)新思想沁入人心，創(chuàng)新成果遍地開花。該礦各連隊(duì)、科室結(jié)合自身生產(chǎn)需求，深挖自身創(chuàng)新潛能。開拓隊(duì)研制出“托梁矯形裝置”應(yīng)對在掘進(jìn)過程中為保證錨桿支護(hù)中鋼帶貼幫，避免錨桿打設(shè)失效，對幫托梁進(jìn)行矯形的情況；綜掘三隊(duì)研發(fā)并安裝了簡易皮帶系統(tǒng)，解決了刮板輸送機(jī)頻繁因矸石卡絆導(dǎo)致的故障頻發(fā)及維修困擾；機(jī)運(yùn)一隊(duì)利用廢舊材料自主設(shè)計(jì)并成功安裝防塵護(hù)罩，有效解決了長期以來影響該隊(duì)安全生產(chǎn)和職工身體健康的粉塵問題，成功打造出一個(gè)清潔、安全、健康的井下作業(yè)環(huán)境。
管理到位 深挖修舊潛能
該礦副井井口，兩個(gè)身著工作服的員工正在對礦車?yán)锏膹U棄材料挑挑揀揀，把能用的閘閥、三通、螺桿從一堆廢棄管路上拆了下來，放在了運(yùn)輸板車上......
針對回收的各類材料，各連隊(duì)分裝分運(yùn)，保證升井材料回收及時(shí)碼放到位，職能科室安排人員每周對工業(yè)廣場、門吊下、東炭場、廢料堆進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)匯報(bào)。通過月度驗(yàn)收、考核兌現(xiàn)，大大激勵(lì)了職工修舊利廢的熱情，讓“降本增效”思想在職工心中根深蒂固，“修舊利廢”行為在日常工作中形成常態(tài)。
機(jī)電運(yùn)輸科組織相關(guān)人員將淘汰的QBZ-80礦用隔爆型開關(guān)進(jìn)行拆解，將開關(guān)內(nèi)部元器件、接線柱拆除下來單獨(dú)保存，只報(bào)廢殼，不報(bào)廢“芯”，經(jīng)統(tǒng)計(jì)共有該型號開關(guān)200余臺，一臺該型號開關(guān)內(nèi)部元器件價(jià)值約為3600余元。此舉不僅在修舊利廢和節(jié)支降耗方面取得顯著成效，另外在變廢為寶過程中，員工通過對開關(guān)的拆解，維修技能水平也得到了很好的提升。
千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。唐安煤礦將繼續(xù)從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)著手，以實(shí)際行動踐行節(jié)支降耗，盡最大努力實(shí)現(xiàn)成本管控，在今后的發(fā)展道路上，將主動出擊、積極作為，牢固樹立“過好緊日子才有好日子”的思想，細(xì)化成本管控，堅(jiān)決打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，為集團(tuán)公司實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。
機(jī)械制造公司
“過好緊日子，才有好日子?！睓C(jī)械制造公司堅(jiān)決執(zhí)行集團(tuán)和公司年初工作目標(biāo)，持續(xù)落實(shí)集團(tuán)三季度經(jīng)濟(jì)分析會精神，始終按照“穩(wěn)中求進(jìn)、以進(jìn)促穩(wěn)、先立后破”經(jīng)濟(jì)工作總基調(diào)，成立“五增”工作小組，多措并舉，深挖內(nèi)潛，抓實(shí)降本增效關(guān)鍵點(diǎn)，編制方案，定期對表監(jiān)督檢查，切實(shí)提高降本增效工作質(zhì)效。
降低采購成本，把好“入口關(guān)”
“入口”前“降一降”?！敖衲晡覀兊牟少徣藛T苦練“砍價(jià)”內(nèi)功，積極開拓采購渠道，獲得詢價(jià)、報(bào)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)等環(huán)節(jié)的主動權(quán)，確保常用物資的采購單價(jià)在最低價(jià)的基礎(chǔ)上再降價(jià)3%，還建立了《常用物資降本增效臺賬》?！惫?yīng)部部長在介紹采購降本增效實(shí)效時(shí)說到。此外，供應(yīng)部通過研究常用原材料的市場價(jià)格動態(tài)情況和變化趨勢，提高市場敏銳性，合理把控采購方式，適時(shí)調(diào)節(jié)采購時(shí)機(jī)和采購量，降低采購成本。
“入口”前“攔一攔”?！督当驹鲂?shí)施方案》出臺后，技術(shù)部采用“成本測算+歷史數(shù)據(jù)+市場調(diào)研”模式，進(jìn)一步加強(qiáng)了產(chǎn)品成本測算的準(zhǔn)確性。在大型外購件和急用的外協(xié)產(chǎn)品的采購中，以精準(zhǔn)測算成本為基礎(chǔ)，結(jié)合參考?xì)v史采購數(shù)據(jù)和充分的市場調(diào)研詢價(jià)，設(shè)置更加合理的攔標(biāo)價(jià)。同時(shí)供應(yīng)部建立《大型外購件談判增效臺賬》，積累采購數(shù)據(jù)，為降低采購成本提供依據(jù)支撐。
“入口”前“比一比”。采購部門在采購活動中嚴(yán)格遵循“兩比”原則，充分開展數(shù)據(jù)的縱向和橫向?qū)Ρ?。同種商品的采購價(jià)格跟往期價(jià)格縱向?qū)Ρ?，與其他單位的采購價(jià)格橫向?qū)Ρ取４笮屯鈪f(xié)產(chǎn)品要與自制成本數(shù)據(jù)進(jìn)行縱向?qū)Ρ?，還要與供應(yīng)商的其他合同業(yè)績進(jìn)行橫向?qū)Ρ?。所有采購物資在進(jìn)行數(shù)據(jù)的“兩比”后，確保質(zhì)優(yōu)價(jià)低。
降低生產(chǎn)成本，把好“過程關(guān)”
優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少材料損耗。“現(xiàn)在，我們在設(shè)計(jì)時(shí)會充分考慮下料情況，進(jìn)一步優(yōu)化圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)源頭減少材料損耗。”技術(shù)部部長這樣介紹。另外，技術(shù)部嚴(yán)格把控圖紙的出錯(cuò)率，對每次圖紙的設(shè)計(jì)出錯(cuò)詳細(xì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立月度分析臺賬和統(tǒng)計(jì)圖，大大減少了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的試錯(cuò)成本。
優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，增效率降成本。公司始終堅(jiān)持“新設(shè)備、新技術(shù)激發(fā)新動能”的生產(chǎn)管理思路，用新設(shè)備激活降本增效新引擎。2023年后半年至今，分別采購了激光切割機(jī)、數(shù)控槽鋼角鋼帶鋼沖孔剪切生產(chǎn)線和錨桿生產(chǎn)線等新設(shè)備。新設(shè)備的高效運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人勞動強(qiáng)度和原材料的消耗，顯著地降低了生產(chǎn)成本。其中，激光切割機(jī)降低成本30%以上，錨桿生產(chǎn)線將工時(shí)下調(diào)30%，數(shù)控槽鋼角鋼帶鋼沖孔剪切生產(chǎn)線工時(shí)下調(diào)50%。
優(yōu)化庫存資本，提高修舊利廢。公司堅(jiān)持交舊領(lǐng)新，在修舊利廢工作、盤活庫存資本上狠下功夫?！白岄e置的材料重獲新生，發(fā)揮完剩余價(jià)值?！鄙a(chǎn)部副部長打開電腦桌面的《降本增效臺賬》時(shí)，“廢物利用”、“新設(shè)備利用后工時(shí)降本增效”、“產(chǎn)品工藝改良”、“外協(xié)產(chǎn)品過程控制”和“圖紙問題提前發(fā)現(xiàn)”五大項(xiàng)內(nèi)容清晰可見，臺賬里詳細(xì)記錄了各項(xiàng)內(nèi)容的名稱、數(shù)量、節(jié)約價(jià)值和工時(shí)工藝對比等內(nèi)容。
針對長期不用或淘汰的外購件和錨桿原材料，經(jīng)盤點(diǎn)、判定進(jìn)行更換、返修和再利用，提高存貨利用效率。無法進(jìn)行再利用的待原材料價(jià)格高時(shí)再進(jìn)行處置。每月完成錨桿配套螺母和鑄件次品、廢品的統(tǒng)計(jì)、更換工作。車間工人師傅在工作中最大限度地合理利用邊角料，降本增效工作在生產(chǎn)一線蔚然成風(fēng)。
降低管理費(fèi)用，把好“控制關(guān)”
既“抱西瓜”，也“撿芝麻”，人人身上有擔(dān)子。降本增效過程管控中，行政后勤部門堅(jiān)持除必須費(fèi)用外，減少各項(xiàng)費(fèi)用開支。綜合辦嚴(yán)控車輛修理費(fèi)，合理壓縮工程維修項(xiàng)目，合并公車使用。財(cái)務(wù)部合理把控融資額度和可融資利息，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用。銷售部、市場部嚴(yán)格控制運(yùn)輸費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、宣傳費(fèi)、差旅費(fèi)，確保各項(xiàng)費(fèi)用在預(yù)算內(nèi)。
今后，機(jī)械制造公司將進(jìn)一步全面挖潛，激發(fā)內(nèi)生動力，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，打好降本增效“主動仗”，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。
玉溪煤礦
精打細(xì)算降成本，全力以赴增效益，玉溪煤礦在生產(chǎn)管理中以效率求生存，以效益謀發(fā)展。近日，榮獲該礦三季度“節(jié)省材料最佳單位”的綜掘一隊(duì)，以規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的管理手段持續(xù)深挖“增益點(diǎn)”，做深做細(xì)降本增效“大文章”，以精益高效、持續(xù)發(fā)展的工作態(tài)度，助力該礦實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
深挖閑置材料“含金量”。該隊(duì)全面開展閑置物資清查工作，加強(qiáng)對修舊利廢管控力度，對廢舊管路及三通等廢舊零部件進(jìn)行維修和回收分類集中管理，對廢舊鉆桿、鉆頭等生產(chǎn)材料嚴(yán)格按照廢舊工具和材料回收方案進(jìn)行回收和二次利用。積極開展材料設(shè)備自修活動，做到能修則修，應(yīng)修盡修，最大限度延長氣動錨桿鉆機(jī)、各類水泵等零部件壽命。
算好生產(chǎn)經(jīng)營“精細(xì)帳”。該隊(duì)利用班前會，大力倡導(dǎo)材料節(jié)約的理念，通過日常的宣講和督促，將材料節(jié)約意識深入到每一個(gè)職工的心中。小到螺絲彈墊平墊，大到各類鉆桿鎖具，做到?jīng)]有簽字的出庫單據(jù)，堅(jiān)決不予發(fā)放，嚴(yán)格控制材料的流失，確保材料的使用透明可控。在材料計(jì)劃的編制和報(bào)送上，嚴(yán)格按照實(shí)際需求合理報(bào)送材料計(jì)劃，從源頭上降低生產(chǎn)支出。
生產(chǎn)材料考核“清單化”。在班組領(lǐng)取生產(chǎn)材料的分配和考核上，各班組根據(jù)實(shí)際工作量和需求合理分配生產(chǎn)材料，將材料浪費(fèi)情況納入考核清單，鼓勵(lì)班組在保證工作質(zhì)量的前提下，最大限度地節(jié)約材料，形成良好的競爭氛圍，減少材料浪費(fèi)；為實(shí)時(shí)掌握材料的使用情況，每周對材料領(lǐng)用進(jìn)行匯總，每一個(gè)鎖具、每一個(gè)鉆頭的使用情況都要記錄在冊，對發(fā)現(xiàn)材料浪費(fèi)的班組給予警告和處罰，保證生產(chǎn)材料的高效利用；嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，有效避免材料的重復(fù)領(lǐng)取和浪費(fèi)，提高材料的利用率，增強(qiáng)職工的節(jié)約意識。
新材料分公司
今年以來，新材料分公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營降本增效中心任務(wù)，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，積極探索持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，堅(jiān)持開源與節(jié)流并重，效率與效益并舉，全面激活降本增效新動能。
排污廢水變“真金白銀”。該公司技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，多渠道探索節(jié)水新方法、新思路、新舉措，為廢水處理開“良方”，應(yīng)用新技術(shù)，拓寬廢水處理深度，提高回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，成功實(shí)現(xiàn)反洗廢水與循環(huán)水廢水的回收再利用，大幅削減原水補(bǔ)給量及污水排放量，實(shí)現(xiàn)了水資源最大化利用。第六車間作為全廠脫鹽水和循環(huán)水的供應(yīng)源頭，同時(shí)也是污水 “處理大戶”。如何從排污廢水中挖掘 “真金白銀”，始終是該車間技術(shù)人員的首要課題。經(jīng)過反復(fù)研究和系統(tǒng)分析，該車間技術(shù)人員根據(jù)不同裝置的水質(zhì)及指標(biāo)特點(diǎn)，通過將排污廢水回收至411反洗水裝置多介質(zhì)過濾雜質(zhì)、超濾0.2μm精度除菌藻、反滲透0.02μm精度脫鹽分等處理流程，當(dāng)電導(dǎo)率指標(biāo)降至10μm后，配置管路回收至410精制脫鹽，最終電導(dǎo)率指標(biāo)降至＜0.2μm，成功實(shí)現(xiàn)污水制純水。該項(xiàng)目大大降低了原水使用量，污水制純后每天增加脫鹽水量770m3，降低了總排放量的同時(shí)環(huán)保效益也顯著提升，每年累計(jì)節(jié)約費(fèi)用達(dá)160余萬元。
節(jié)汽降耗中“蒸”出效益。打造節(jié)能性企業(yè)一直是該公司的創(chuàng)新目標(biāo)，把減排作為主要抓手，堅(jiān)持低碳化轉(zhuǎn)型，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗。第三車間一直是該公司的蒸汽耗能大戶，在日常生產(chǎn)過程，如何能夠減少系統(tǒng)蒸汽的使用量，就成了該車間節(jié)能降耗工作的首要目標(biāo)。今年以來，該車間堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐，車間技術(shù)骨干通力配合、集思廣益，深挖技術(shù)潛力，通過階段性實(shí)驗(yàn)、風(fēng)險(xiǎn)辨識后，突破了技術(shù)瓶頸，找到了低于設(shè)計(jì)值的能耗最佳使用量，通過降低塔壓、減少DM循環(huán)量、回流量的方式，來改變系統(tǒng)日常蒸汽高消耗量狀態(tài)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。目前系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)成功，各分析結(jié)果均在指標(biāo)范圍內(nèi)，已初步達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，每小時(shí)節(jié)省蒸汽約為3.5T，預(yù)計(jì)全年節(jié)省成本約300余萬元。新材料分公司將不斷打破舊有思維，積極迎合轉(zhuǎn)變，適應(yīng)轉(zhuǎn)變，努力完成新形勢下的新挑戰(zhàn)。