本網訊 面對復雜的市場形勢，新材料分公司主動出擊，迎難而上，外抓機遇搶市場，內練內功降成本。在經濟分析會上向各部門、車間發出征集令：在全體職工中廣泛征集創效節能和減費降耗的“金點子”，加大獎勵力度，充分發揮大家的積極性和創造性，號召大家做勤儉節約的先鋒，為建設節約型企業獻智獻力。
車間積極響應號召，成立專業節能降耗攻堅小組，攻克多項制約生產的問題，節能降耗效果明顯。肟化裝置氨蒸發工序因原始設計選型等問題，導致蒸汽加熱的氨加熱器列管反復頻繁泄漏，冷凝液氨氮較高，被迫回收至工藝系統，每小時浪費3噸冷凝液，增加3噸廢水，對系統影響較大。針對此問題，車間多次組織技術人員召開“諸葛會”，在保證理論上可行、生產上可靠、經濟上合理的前提下，對氨蒸發系統進行技術改造，創造性的將肟化反應熱能利用到氨蒸發工序，從而提高氨蒸發效果及氣氨溫度，達到將氨加熱器甩出不用的預期目的。5月份投用后，系統生產運行穩定，成功將氨加熱器甩出不用，節約更換氨加熱器設備采購及施工費用，同時還省去氨蒸發器3t/h的蒸汽用量，每年可節省。今年以來，車間通過工藝調整，陸續停掉常開機泵5臺，每年電費均有節省。