本網訊 日前，新材料分公司己內酰胺結片日產量突破200t，創造了投產以來的最高紀錄，自去年技術攻關以來，該公司結片裝置連續運行良好，生產技術達國內領先水平。
國內己內酰胺企業大部分以生產液態己內酰胺為主，己內酰胺結片裝置由于其工藝技術難控制，技術保密性強，核心技術一直被幾家外資和大型企業所壟斷，全國正常生產的己內酰胺結片企業不過三、四家。沒有經驗可借鑒，想把己內酰胺結片裝置運行正常就像是“摸著石頭過河”。由于生產初期缺乏經驗，加之工藝指標控制始終得不到優化，結片機下濕料、包裝機下料管堵、下料有余料、頂封封不嚴……這一個個技術難題曾讓該公司的己內酰胺結片生產舉步維艱，很長時間處于困境中。
為了攻克此難題，去年該公司成立了以第四車間主任王俊東為組長的攻關小組，他們大量查找資料，聯系廠家反復調校機器，通過合理調整己內酰胺的進料溫度、結片機轉鼓與刮刀間隙、結片下料溫度、包裝間溫度和濕度等指標參數，對冷凍水進口管線上增加調節閥，在料倉內通氮氣等采取一系列技術改造后，成功攻克技術壁壘，結片產能顯著提升。己內酰胺結片日產量由150t左右，提升到現在的190—200t，產能已達到包裝機最大包裝能力，從液體下料到產品碼垛堆放整齊全部實現全自動化生產，實現了經濟效益最大化，同時也讓該公司成為了國內完全掌握此技術為數不多的企業之一。