本網訊 近來，同寶煤業鉆探隊將挖潛重點放在材料精細化管理上，采用材料管控“上限制”，以實際行動爭當“節約先鋒”，進一步降耗增效。
抓好源頭費用核算。根據每月工作計劃提前規劃材料使用，既滿足安全生產需要，又能合理規范的使用材料錄入核算系統。并對所需工具、材料、配件等分類存放，貼明標簽，一目了然，方便領用。同時，優化材料管理制度，嚴格控制材料的領用、發放程序，各班組所需的材料必須在材料領用單上說明使用地點、數量、規格型號、剩余配件去向，由當班負責人進行登記，方可領用。同時，結合工作任務核算材料消耗量，在每月月底由材料員對材料領用執行情況和維修加工間存放物資進行詳細檢查，著力提高循環利用率，減少材料成本支出，杜絕浪費現象。
嚴格強化現場管控。材料員、技術員等隊部管理人員要經常深入井下，到達現場，按照“強化現場管理，注重節約習慣養成”的原則，對材料使用跟蹤檢查，確保工程質量一次性達標不做返工活，減少材料消耗浪費、丟失、亂扔、亂放等現象。通過跟蹤管控，對材料使用消耗過度的班組進行嚴格考核，把制度落實到每位員工,讓每位員工本著“勤儉節約”的意識合理使用材料，使得員工都成了節支降耗的“監督員”，有效地調動各班組搞好節支降耗的積極性，更好地促進節能降耗，實現了材料流向可控，程序標準，管理規范透明。
精算“成本賬”。在推行精細化過程中，進一步完善廢舊材料回收復用制度，嚴把修舊利廢攻堅關。根據實際成立維修小組，從節約一顆螺絲釘做起,力求做到材料、工具和配件能修復的堅決不領新的,舊的能用堅決不用新的，并一律實行“交舊領新”,就連壞的、斷的也要回收，能維修、改造的進行再利用，經過整形、修復后，重新“上崗”，營造出“能修則修、能用則用”的良好氛圍。同時還要安排專人定期去廢料堆“淘寶”，發現可修復的配件或者有存儲價值的小物件，一律歸攏存放廢料可利用區，以備不時之需。材料管控“上限制”的實施，有效減少不必要的浪費，實現了材料標準化、精細化、程序化、規范化管理。