本網訊 日前，新材料分公司第三車間在技術人員的共同努力下，使苯加氫反應綜合收率大幅度提升，轉化率和選擇性分別從原先的40%和79%，提升到現在45.6%和79.5%，每小時可增加環己酮產量1.3左右t，反應效果達國內先進水平，經濟效益可觀。
苯加氫反應隸屬于環己酮裝置，是己內酰胺生產中最重要的環節之一。一直以來由于其影響因素多，對雜質敏感度高，反應效果極不穩定，而且在反應過程中易產生副產物，為提高綜合收率，每天都需要根據反應情況，添加硫酸鋅、氫氧化鋅、硫酸等不同輔劑，調整難度非常大。在國內同行業里，能夠把加氫反應調整到穩定狀態是一個很棘手的問題。今年以來，該車間技術人員通過不斷摸索經驗和研究催化劑組分，合理調節添加輔劑量，以及氫苯比例、控制母液里的硫酸鋅濃度、催化劑漿液濃度和固體Zn含量等指標，把反應器的溫度從之前的140℃左右，提升到144~145℃之后，苯加氫反應效果顯著提升，目標產物環己烯增加了七個百分點，轉化率和選擇性穩定控制在45%和79%以上，達到了國內先進水平。
自優化調整以來，苯加氫反應效果較為理想，每月可增產環己酮產品900余噸，據市場價計算每月可節支200萬元。