本網訊 目前，望云分公司15103大采高綜采工作面成功使用新的回撤技術工藝，有效縮減了回撤工期，讓工作面回撤進入“快、省、安”模式。
該礦以15103綜采工作面回撤為背景進行嘗試與創新，采用“全斷面掩護支架+HCP740型煤礦液壓支架撤架裝置+單軌吊”回撤工藝，取代傳統的撤架三角區“單體柱＋木垛支護”及回柱絞車配合導向輪調架、撤架方法，達到了安全、高效、經濟目標。首先，新工藝工序中全斷面掩護架支護減少了“三角區”支護工作量，支護強度高，支護形式統一；液壓支架撤架裝置自帶液壓撤架系統，能夠安全快速實現被撤支架的調整、擺向、定位之目的，并能實現快速前移，消除了支架回撤中存在的因導向輪、絞車固定次數頻繁，導向輪及鋼絲容易甩彈傷人的安全隱患，工序較簡單且安全可靠；其次，新工藝工序撤除過程中通過撤架裝置可快速拉移掩護架對頂板及時進行安全有效支護。舊工藝工序繁瑣，支架回撤后，既要使用絞車逐個牽引掩護支架，又要人工架設木垛且打設單體支柱，員工勞動強度得到降低，施工效率大幅提高；再次，采用新的撤架方式后，僅在被撤支架尾梁老空側增設一規格為1.5m×1.5m的小木垛用來維護臨空側的掩護架拉移空間，而傳統施工法支架回撤后需對三角區支設至少一個規格為1.5m×1.5m×4m的木垛進行頂板支護，支護材料損耗及作業人力投入得以降低，僅支設材料一項測算就可節約費用約26萬元，而采空區側壓力小時可節約費用更多，有效降低了生產成本，取得了良好的安全經濟效益。
據悉，該礦此項新技術工藝的成功運用實踐，對今后提高大采高綜采工作面回撤效率和安全保障系數具有十分重要的參考價值和經驗借鑒意義，由此必將催生出企業新的發展動能。