本網訊 近期,煤化工公司受環保限產等因素影響，尿素系統需經常短停維持生產，尿素高調水無法正常為合成溴化鋰裝置提供熱量，溴化鋰機組停運后，原料氣壓縮機一入進口溫度上漲至20℃左右，合成氨產量每天減少近30噸左右。該公司主動想辦法、出點子，通過配中壓蒸汽管道至高調水冷卻器殼程，高調水加熱器使用，保證了高調水水溫，解決了制約生產“頑疾”。
合成溴化鋰裝置由尿素高調水提供熱量，尿素系統波動高調水水溫下降，溴化鋰機組不能正常運行，氨產量下降明顯，消耗大幅上升。該公司在限產后保證穩定的高調水上大做文章，通過現場的仔細勘察，數據精細核算，決定將尿素原一樓140m2的高調水冷卻器進行技術改造，將原有高調水管線改至循環水，走冷卻器管程，配直徑為159中壓蒸汽管道至冷卻器殼程，這樣便可提供穩定熱量。
技術改造完成后，在尿素系統停運后，高調水加熱器投入使用，每小時使用蒸汽3噸左右，高調水溫度可維持在128℃，保證了溴化鋰機組正常運行，達到了預期效果。當尿素系統正常運行，改造的高調水冷卻器可做為尿素系統冷卻器使用，達到“一設備兩使用”的效果。