本網訊 “投資100多萬元的技改項目，每年省出500多萬元，這個數字是真實的嗎？”面對人們的質疑，煤化工公司全廠循環水熱工聯產汽輪機改造效能監察項目組細細算了一筆帳。目前1臺1800KWh背壓式汽輪機投入運行后，完全靠蒸汽驅動汽輪機運行，停用了1臺功率為1000KWh全廠循環水泵，并且可以實現電機反向發電500KWh，按照每年330天有效生產天數計算，每年節省的電費達到了570萬元左右。
據悉，該公司在三廢爐投運后有40～50T/h蒸汽壓力為2.4MPa的過熱蒸汽需要減壓至0.8MPa使用，為確保能源得到有效利用，決定用三廢爐蒸汽拖動1#循環水泵汽輪機的節電裝置改造。該公司紀委在充分征求相關職能部門的意見后，及時對全廠循環水熱工聯產汽輪機改造項目進行了效能監察立項，該項目由公司紀委負責日常監督，技術部門負責具體組織實施。根據該公司實際生產運行情況，在經過認真論證制定合理的實施方案后，從6月份開始正式進入設備采購和工程施工階段，結合工作需求，公司紀委對該項目在實施過程中每月進行不定時跟蹤監督檢查，設備采購和工程施工過程中每一項工作都嚴格按照相關要求進行。在施工及設備安裝過程中，專業技術人員一絲不茍，高度負責，對每個技術關鍵點進行嚴格把關，確保了項目的順利投運。
通過開展項目三查四定、管道吹掃等認真檢查，對發現的問題及時進行了督促整改，截止9月11日完成設備運轉調試并投入系統運行，整個項目投入資金共計125萬元左右。目前經過一個月左右的穩定運行，各項性能考核指標完全達到了生產需要。這一效能監察項目的實施，不僅實現了節能降耗的目的，而且對于系統安全穩定運行也起到了積極的促進作用。