本網訊 二季度以來，丹峰化工持續將深挖潛力降本增效作為該公司制勝的法寶和利器，活用“精、摳、修、創”四字箴言，實現管理提升，達到降本增效。
以“精”提升管理。該公司以精細化管理為前提，重在發力現場定置管理，促進企業安全清潔生產。設備系統成立現場定置管理小組，開展對廠區內物品定置管理專項督查治理行動。將設備系統科室人員分配到各車間日日督促檢查現場定置管理工作，周周召開碰頭會，對所在車間的定置管理檢查情況匯報交流，并對定置管理工作較差單位的蹲點聯系人和車間負責人進行責任考核，最大限度減少了現場物的不安全狀態，使生產現場井然有序。
以“摳”聚少成多。長期以來，該公司一向踐行勤儉節約的優良作風，真正將節約“一度電、一滴水、一克煤”的節約理念內化于心，外化于行動上，將各項節約機制精細到生活細節中。如餐廳洗碗時水管禁止常開，杜絕員工洗一個碗浪費大量水的現象；各車間及科室在清理衛生洗涮拖布時禁止水管常開，統一用水桶清洗拖布，用后的水可用于花池，草坪內，不僅做到了節約用水，而且為公司緩解了環保壓力。
以“修”節約成本。該公司一是始終堅持“能利用舊材料的地方，萬不得已，不使用新材料。”把廢料回收利用作為優化備件材料費用的一項重要內容，建立、健全了廢舊材料回收制度，且加大對材料使用的預算、計劃、申報、審批、領用工作力度。二是加大廢舊物資回收復用力度，對回收的設備及備件進行認真檢查分析，確認其零部件能否回收利用或者通過改造、維修、拼湊能否達到使用要求，確保修復備件的安全、可靠及耐用；嚴格考核機制，按照修舊合格數量評估價值對責任人進行相應的獎勵。
以“創”增收效益。該公司大力推進崗位創新、自主創新，廣泛開展小改小革、創新創效活動，同時完善動態獎勵機制，有效激發了職工創新熱情。針對生產中的瓶頸、節點、重要環節，激發員工智慧，及時解決了水煤氣溫度居高不下、改為變頻泵節約用電等等生產中存在的各種問題，暢通穩定了系統大動脈，用“以小博大、以新博強”的精神，為公司保安全、促生產、增效益奠定堅實的基礎。