本網(wǎng)訊 今年以來(lái)，在經(jīng)濟(jì)下行壓力持續(xù)加大的形勢(shì)下，煤化工公司積極謀求轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，提出了“產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、資源共享”的戰(zhàn)略思路，企業(yè)自身緊抓發(fā)展機(jī)遇，不斷深挖內(nèi)潛，力求多元發(fā)展，走出了創(chuàng)新、共享、協(xié)作的康莊大道。
三廠聯(lián)動(dòng)打造產(chǎn)業(yè)“新格局”
燃料煤消耗由350kg/t?Ur降至255kg/t?Ur，電耗由840度/t?Ur降至785度/t?Ur，尿素成本由原來(lái)的1245元/噸降至1180元/噸，這是煤化工公司與新材料公司實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通后消耗和成本發(fā)生的“化學(xué)反應(yīng)”。
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，唯有抱團(tuán)取暖、共同發(fā)展才是根本出路。煤化工、新材料和納米三廠有著得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，形成互聯(lián)互通的產(chǎn)業(yè)格局是資源整合提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。今年，該公司通過(guò)詳細(xì)的論證，再次提出“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、資源共享”的發(fā)展思路，力求蘭花巴公工業(yè)園區(qū)上述企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源共享、通盤(pán)合作、互利共贏的局面。在蒸汽使用方面，新材料公司兩臺(tái)130T/h鍋爐富余蒸汽供煤化工公司使用，煤化工公司還可將剩余蒸汽外送至納米公司，即可達(dá)到相關(guān)鍋爐停運(yùn)、降低煤耗和電耗的目的；冷卻水方面，煤化工公司循環(huán)冷卻水總量19000m3/h，可將過(guò)剩水量引至納米公司，以減少其生產(chǎn)投入；氣體利用方面，煤化工公司在給己內(nèi)酰胺供合成氣的同時(shí)副產(chǎn)再生CO2氣5000m3/h，納米公司可回收利用生產(chǎn)納米碳酸鈣，有效降低生產(chǎn)本。目前煤化工公司接收新材料公司35T/h蒸汽，供給其9000—19000m3/h合成氣和3T/h液氨，企業(yè)的生產(chǎn)成本取得明顯的降低，互聯(lián)互通效果開(kāi)始突顯。
轉(zhuǎn)型升級(jí)闖出利潤(rùn)空間
轉(zhuǎn)型和升級(jí)是支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展、良性發(fā)展的重要途徑，是自身裝置系統(tǒng)質(zhì)的變化和應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的積極改變。在謀求企業(yè)發(fā)展之路上，煤化工公司堅(jiān)持“兩條腿”走路，一是以系統(tǒng)優(yōu)化、深挖內(nèi)潛為根本，挖掘降耗空間，全力降低生產(chǎn)成本。二是積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，改變產(chǎn)品單一局面，實(shí)現(xiàn)多元化發(fā)展，追求利潤(rùn)最大化。
截止10月底，煤化工公司節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目正在全力推進(jìn)，新增三廢爐、變換、變壓吸附等項(xiàng)目主體工程基本完工，已進(jìn)入管道制作和配套設(shè)施的安裝中。所有改造項(xiàng)目預(yù)計(jì)2017年3月份并入系統(tǒng)，到時(shí)裝置效能將得到進(jìn)一步優(yōu)化提升，燃料煤消耗將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降50 kg/t?Ur。
“蘭花牌”復(fù)合肥是該公司打通晉、豫、冀三省的知名品牌。為了繼續(xù)搶占市場(chǎng)，擴(kuò)大“蘭花牌”復(fù)合肥知名度和影響力，該公司一是加強(qiáng)宣傳力度，印制復(fù)合肥宣傳彩頁(yè)，建立蘭花復(fù)合肥微信公眾號(hào)，品種的多樣化都可以滿足不同客戶的需要。二是建立專業(yè)復(fù)合肥銷售團(tuán)隊(duì)，將業(yè)務(wù)骨干充實(shí)到營(yíng)銷隊(duì)伍中，采取送肥下鄉(xiāng)、宣傳到門(mén)的營(yíng)銷策略，通過(guò)貼心的服務(wù)，不斷擴(kuò)大“蘭花牌”復(fù)合肥的知名度。三是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從原料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)管，確保復(fù)合肥品質(zhì)，讓老百姓買的放心、用的滿意。截止10月底，該公司已累計(jì)銷售復(fù)合肥5023噸，噸肥獲利200元左右。
在加大復(fù)合肥宣傳銷售的基礎(chǔ)上，該公司緊鑼密鼓開(kāi)始年產(chǎn)15萬(wàn)噸尿基復(fù)合肥調(diào)產(chǎn)項(xiàng)目的建設(shè)。該項(xiàng)目充分利用己內(nèi)酰胺副產(chǎn)硫酸、硫酸銨等原料供給優(yōu)勢(shì)和企業(yè)現(xiàn)有鐵路專用線、運(yùn)輸?shù)缆贰⒐霉こ獭}(cāng)儲(chǔ)等設(shè)施，可大大降低生產(chǎn)及投資成本。目前項(xiàng)目設(shè)計(jì)已完成，主要設(shè)備已進(jìn)行了招標(biāo)采購(gòu)，土建工作將在11月底實(shí)施，預(yù)計(jì)明年6月份建成投用，屆時(shí)每年可為企業(yè)增加利潤(rùn)1000萬(wàn)元左右。
與此同時(shí)，該公司下一步將加大產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的步伐和力度，在車用尿素、增效尿素上作文章，進(jìn)一步向產(chǎn)品多樣化邁進(jìn)。
自強(qiáng)不息迸出逆勢(shì)突圍“最強(qiáng)音”
火車跑得快，全靠車頭帶。市場(chǎng)的寒冬沒(méi)有磨滅了煤化工人進(jìn)取的信念，反而激發(fā)了他們團(tuán)結(jié)一心、勇于拼搏的精神動(dòng)力。領(lǐng)導(dǎo)干部以身作則、以上率下，帶領(lǐng)全廠員工開(kāi)始了戰(zhàn)危機(jī)、求生存轟轟烈烈的企業(yè)變革。
面對(duì)企業(yè)發(fā)展中的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，煤化工人勇往直前、勇于擔(dān)責(zé)。在與己內(nèi)酰胺互聯(lián)互通期間，為了確保安全無(wú)誤，廠長(zhǎng)主動(dòng)掛帥，與生產(chǎn)系統(tǒng)副總、車間處室管理人員反復(fù)論證、詳細(xì)研究，對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨析，制定出科學(xué)安全的供氣方案。互通供氣期間，廠長(zhǎng)連續(xù)駐廠一個(gè)多月，和生產(chǎn)系統(tǒng)副總對(duì)數(shù)據(jù)指標(biāo)、供氣流程、應(yīng)急處置等方面全面監(jiān)控，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而確保了己內(nèi)酰胺的用氣安全。
降低原料煤入爐成本是該公司長(zhǎng)期以來(lái)降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵點(diǎn)，該公司一直通過(guò)科學(xué)的測(cè)算進(jìn)行合理的爐料配比。9月份起，隨著煤炭市場(chǎng)的逐步回暖，煤炭?jī)r(jià)格持續(xù)上漲，讓逆境中的企業(yè)又進(jìn)入到新的困境。針對(duì)這種情況，該公司立即啟動(dòng)5#煤氣爐單燒小籽煤的降本舉措，為了確保單燒成功，該公司在總結(jié)以往單燒經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，所屬車間管理人員跟班上崗，嚴(yán)控工藝指標(biāo)數(shù)據(jù)的調(diào)整，通過(guò)半個(gè)月時(shí)間，單爐發(fā)氣量提高到9000 m3/h，完全滿足生產(chǎn)需求，一個(gè)月下來(lái)節(jié)約采購(gòu)成本27萬(wàn)元左右。下一步該公司著手啟動(dòng)三臺(tái)Φ2650氣化爐全部單燒小籽煤工作，原料入爐成本將會(huì)得到進(jìn)一步的降低。