本網訊 今年以來，面對尿素市場價格與成本長期倒掛的嚴峻局面，煤化工公司效能監察工作以降低公司經營成本，促進企業管理為抓手，充分發揮效能監察在企業管理過程中的積極作用，通過對全廠循環水泵技改項目專項效能監察，取得明顯成效，年節資金可達百萬元。
該公司全廠循環水泵在螺桿冰機投用前全廠循環水泵為四臺泵運行，單泵出口壓力0.4MPa，流量為5000m3/h。螺桿冰機投用后，停用氨壓縮機而致使循環水用量減少，三臺泵運行單泵出口壓力約0.35MPa，流量為6000m3/h，可基本滿足工藝需求，但在夏季高溫時節，循環水壓力不足，對高處冷卻器換熱造成一定影響，長期運行會對生產工藝穩定運行產生不利因素。
為此，在今年的效能監察立項的過程中，該公司針對現有全廠工藝循環水泵采購年限較早，存在一定的節能空間，在充分考察調研的基礎上對此項目進行效能監察立項。在確定對全廠循環水泵進行節能改造前，技術部門通過認真研究討論，結合企業生產運行實際情況，積極采用新技術，多次詳細對改造方案進行修訂，最終確定先行改造一臺循環水泵進行試運行,在試運行滿足生產工藝要求的基礎上對第二臺循環水泵進行改造，最終實現三臺循環水泵運行徹底滿足生產需要。為實現優中選優，選擇質優價廉的供應商，在供應商的預選過程中，業務承辦部門事前多方尋找能夠滿足節能改造需要的合格生產廠家進行參與，通過談判的方式確定了合作供應商。
在效能監察過程中，通過每月不定期對監察項目進行監督檢查，對發現問題及時下發整改通知書，全廠循環水泵技術改造效能監察項目順利實現了逾期目標。在全廠循環水泵技改改投運后，技術、設備和使用單位等部門聯合現場實測，三臺循環水泵運行出口壓力提高至0.42MPa，泵的各項參數均在指標范圍內，達到了設計要求，由此為高溫環境生產工藝的穩定運行提供了保障。兩臺節能循環水泵改造共投資不足50萬元，在循環水泵額定功率沒有增加的情況下，可停用一臺1000KW常規循環水泵運行，單按夏季高溫季節90天有效生產天數計算，每年可節約電費100余萬元。