本網訊 8月份，為進一步降低生產成本，激活企業發展活動，丹峰化工刀刃向內，自我革命，及時推出“二甲醚綜合成本下降100元”時間任務表，廣大干職員工緊扣目標自我加壓，精準發力，在細節之處扎緊籬笆,讓降本舉措落地生根。截止當前，主要材料原料煤消耗比7月份下降1.98%。
精準傳導壓力
在成本管控上，他們牢固樹立“困難時期，成本為王”的理念，以“目標細化和職責分工”為核心，制定出二甲醚綜合成本下降100元任務“分解表”， “分解表” 成為壓力傳導的良好介質，成為衡量工作業績的“剛性標尺”，推動五大車間主動作為，積極為降成本出主意、想辦法。
其中：熱電車間摻燒爐渣從20%提高到25%，強調操作工與調度的協調，及時調整工藝，確保外送蒸汽穩定不浪費。造氣車間根據造氣爐需要更換的的爐篦、破渣條、膨脹節等部件，認真核算造氣爐修理費，使修理費控制在預算指標范圍內；不斷加大修舊利廢，如安全擋板、渦輪等將其修復，重復利用，確保材料損耗最小化，再利用最大化；在原料煤消耗方面優化人員操作，嚴把工藝“四關（氣體成分關、氣量關、爐況關、灰渣關）。凈化車間嚴格管控維修費用，能修復使用的決不領新的，該回收的一律回收進行維修，及時投入二次使用，如再生槽球閥、截止閥等重復利用，其次是加強備品備件的質量問題。合成車間嚴格控制潤滑油的使用，力爭將潤滑油使用費用下降15%。電儀車間強調員工要加強巡檢，嚴格監視各用電設備，能關則關，堅決杜絕大馬拉小車的現象發生。
精準破解瓶頸
一是嚴抓工藝指標，優化生產流程，確保各項消耗控制在指標范圍內，每周、逐月、季度、年度再將工藝指標進行對標比較，發現異常，組織相關領導立即分析原因，及時糾偏。二是嚴抓設備檢修，加強設備的日常巡檢工作，做好設備的日常維護保養及預檢預修工作，實行設備包機考核制，減少設備影響。三是嚴抓技術改造，查找制約生產問題的根源，創新解決問題的思路，深挖潛力，消除瓶頸。如2015年與長沙天康泵業科技有限公司合作，逐步對二甲醚3臺循環水泵進行了改造，今年5月份又對造氣兩臺熱水泵進行節能改造，投運后達到了預期效果，每小時節電約56度，每天節電1300多度，一年可節約資金22.35萬元；為吹風氣回收增加的吹灰裝置，提高了產汽量，降低了燃料煤消耗，據統計每小時產汽量平均在25噸左右，比技改前每小時多產約14噸蒸汽，實現了造氣蒸汽自給有余，月節約燃煤1500噸。目前，該公司極力尋找新的技術改造項目，將會使生產裝置更加匹配，系統更加優化。
精準維護設備
針對立秋后氣溫居高不下，他們積極行動、精密部署，以保障職工人身安全及生產設備安全穩定運行為重點，主動出擊迎戰“秋老虎”。
首先從降低環境溫度入手，加強通風、開啟風扇，嚴格執行設備定期輪換制，定期測量電機溫度，發現異常及時處理，確保正常穩定運行。其次維修人員每天定期對所管轄設備進行一次檢查，發現問題及時處理，并建立完善設備檢修臺賬，對檢修設備的型號、編號、用途、以及檢修地點、檢修日期，存在問題、處理情況、檢修人員等明細進行詳細記錄，從而使維修人員對每臺設備的狀況“了如指掌”，及時消除不安全因素。再次職能科室（車間）技術人員有計劃、有針對性的做好設備檢修維護管理工作，制定了設備天天檢、設備內部周期檢制度，將責任細化到個人，對所有電器設備實行區域劃分，實行設備維護保養掛牌制，有效保證了檢修質量。在此基礎上，該公司還對鍋爐、變電站等重點場所易產生高溫的設備，加大巡檢和維護力度，及時消除不安全因素，確保設備安全度夏，為安全生產打下堅實基礎。