我公司年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺一期工程項目于2013年8月開工建設(shè)，目前工程建設(shè)已完畢，設(shè)備安裝調(diào)試已完成，環(huán)保設(shè)施已按要求建設(shè)完成，預計項目投產(chǎn)后對環(huán)境無明顯影響。根據(jù)公司計劃，擬定于2016年6月開始進入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)期限約為3個月，特此公告。公告內(nèi)容如下：
我公司選址位于晉城市澤州縣巴公裝備制造工業(yè)園，本項目總投資25.6億元，其中環(huán)保投資約1.5億元。
建設(shè)規(guī)模：己內(nèi)酰胺10萬t/a，副產(chǎn)品環(huán)己烷2.8萬t/a、硫酸銨15萬t/a。工程建設(shè)內(nèi)容主要包括合成氣制氫裝置、雙氧水裝置、硫酸裝置、環(huán)己醇裝置、環(huán)己酮裝置、氨肟化裝置、硫銨裝置、己內(nèi)酰胺裝置、熱電站、原料產(chǎn)品庫房、液體物料罐區(qū)、中心化驗室、火炬系統(tǒng)、空氮站、冷凍站、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理站等。
環(huán)保設(shè)施：主要有污水處理站、排水回用、事故池系統(tǒng)；焚燒爐系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、鍋爐脫硝、除塵、脫硫設(shè)施，硫酸廢氣尾吸裝置。
環(huán)境影響：
本工程對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣污染源主要硫酸生產(chǎn)尾氣、導熱油爐燃燒尾氣、鍋爐煙氣、焚燒爐煙氣。其中硫酸生產(chǎn)尾氣采用稀氨水進行吸收，吸收塔去除SO2、硫酸霧后達標排放；鍋爐煙氣采用SCR法脫硝、布袋除塵、爐外氨水脫硫后達標排放；焚燒爐煙氣采用四電場電除塵器除塵、SNCR及SCR兩級脫硝后達標排放。在上述措施實施后，可保證各項廢氣污染物達標排放，對周圍村莊無明顯影響。具體執(zhí)行標準見表1。
本工程對裝置區(qū)的廢水采取了清污分流、分類處理的措施，對于雨水，初期雨水回收至初期雨水池，后期無污染的雨水通過雨水管道外排至巴公河；對各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的工藝廢水、生活化驗廢水、設(shè)備地坪沖洗水、初期雨水及事故廢水等含有較多污染物的生產(chǎn)廢水，將通過污水處理站進行處理，污水處理站處理后的排水再經(jīng)過排水回用裝置，其產(chǎn)水作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，濃水達標排放至巴公河。另外，本項目還建設(shè)中水回用裝置一套，對裝置區(qū)產(chǎn)生的清凈下水進行回用，其產(chǎn)水作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，濃水達標排放至巴公河。因此，本工程外排廢水主要為污水處理站的排水和中水回用裝置的濃水，能夠達到排放標準的要求，對周圍村莊無明顯影響。具體執(zhí)行標準見表2。
本項目固體廢物主要有各裝置產(chǎn)生的廢催化劑、廢吸附劑、廢白土、生化污泥等，鍋爐裝置產(chǎn)生的灰渣以及全廠的生活垃圾等。其中廢催化劑、廢吸附劑由生產(chǎn)廠家回收，鍋爐爐灰渣外售磚廠作為制磚原料，生化污泥送鍋爐摻燒，職工生活垃圾送當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定垃圾堆場。
本項目噪聲主要來源于氣體壓縮機、反應器攪拌器、離心機、各種泵類等。通過選擇先進的低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲間，加裝隔振、減振墊，安裝消聲、吸聲材料，合理綠化，保證廠界噪聲符合標準要求，對周圍村莊無明顯影響。具體執(zhí)行標準見表3。
山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司新材料分公司
二0一六年五月二十日
