本網訊 近期，清潔能源公司在降本增效上持續發力，成立脫硫創新創效小組，圍繞脫硫工段工藝難題，使堿耗由原來的1.62kg/噸醇，下降到現在的0.65kg/噸醇；硫磺產量由原來的27t/月，提高到日前的30t/月；副鹽含量穩中有降，脫硫工藝不斷向好。
強監管重落實。為合理優化脫硫工藝，保障生產穩定，該公司組建了脫硫創新創效小組，制定了《脫硫液制液規范》，實行領導跟班上崗制。首先，在脫硫溶液制備上加大督查力度，監督每一槽溶液的制備都符合制液規范要求。其次，對每一槽溶液的活化結果嚴格把關，堅持做到溶液活化不到位絕不進系統，真正給脫硫系統補充“新鮮血液”。跟班人員還不斷加強硫回收的管理，每天對中間泡沫槽、出硫磺情況和泡沫溢流情況進行認真檢查和詳實記錄，確保硫磺的正常回收。
調工藝破瓶頸。創效小組針對副鹽上漲,溶液再生情況差等難題，多次開會討論，通過數據分析，反復進行試驗，最終通過逐漸減小吸風量的方式有效控制住了常、變脫系統副鹽硫酸鈉的上漲速度。目前，常脫、變脫溶液成份基本穩定，堿、栲膠、釩等藥劑消耗均在指標之內。此外創效小組還通過調整浮選空氣量等方式控制住了液面翻滾，使硫回收率不斷提高，硫磺產量每天穩定在60塊以上，而且隨著再生情況的好轉，泡沫正常溢流使得溶液成份不斷好轉，副鹽含量有了進一步下降。