本網訊 五一剛過，從清潔能源公司傳來喜訊，該公司4月份產品產量和消耗均創歷史最好成績。
今年以來，該公司緊緊圍繞“保穩、降本、增效”這一中心，堅持 “價格降到哪里，成本就控制到哪里”的思想，以基礎管理為抓手，以技術改造為保障，以安全生產為目標，以穩定人心為依托，緊抓節能降耗和工藝指標，生產經營各個環節扎實推進精細化管理，全力消除系統瓶頸，1-4月份各項經營指標同比明顯好轉，為全年減虧扭虧工作打下堅實基礎。
精細管理夯基礎
該公司從整章建制入手，根據蘭花科創公司下發的《關于加強技術創新改善生產經營的工作措施》，逐步建立健全和完善了各項規章制度、崗位職責和管理辦法，裝訂成冊，狠抓管理的基礎建設。
通過層層分解落實年度經營目標，簽訂了目標責任書，對成本費用每個子項都細化、量化、責任化，并分解到每月，同時制訂《2016年度經營指標及考核辦法》，以月保季，以季保年，確保生產經營目標順利實現；運用信息化平臺扎實推行全面預算管理，嚴格執行“先預算后支出，無預算不予支出”的預算管理“紅線”，嚴格預算預警上限，對超上限的一律不予報支。進一步明確預算追補程序，嚴格執行“紅單”預算追補和績效掛鉤考核制度，強化預算管理的嚴肅性和執行力；全面推進三級成本精細化管理，要求各部門建立健全藥劑、油品、備品備件以及各項費用的領取、使用、庫存三個臺帳，嚴格按照《2016年生產經營指標及考核辦法》對化學藥劑、油品等材料費用實行單耗考核，節支不獎，超支處罰，超季度進度加倍考核；在安全生產方面，建立完善了安全生產管理制度、安全生產崗位責任制、危險化學品倉庫管理制度、安全培訓教育等一整套管理制度，嚴格落實“一崗雙責”和安全環保責任，并完善了生產系統考核細則，進一步夯實了安全生產管理基礎；加強工藝指標合格率的控制、分析和考核，工藝指標作為每日例會通報的重點內容，每周組織進行工藝聯檢，強化工藝指標的執行，廠控指標和一般指標合格率達到98.5%以上，有效保障了生產平穩運行；設備管理實施計劃檢修和維護保養，同時狠抓設備日常巡檢和設備專業檢查，及時消除隱患，保證設備完好；在物資供應、銷售儲運、機關后勤等方面，都從崗位責職、安全責任、勞動紀律、文明衛生等多方面進行規范整理，細化了考核標準和考核程序，增強了管理的可操作性，向管理的精細化邁進了一步。
技術改造降消耗
技術改造是降本增效的重要手段，截止4月份，該公司共完成了6項技術改造項目，工藝得到了進一步優化，兩煤一電消耗和生產成本出現大幅下降。
4000m3/h循環水項目投運后有效解決了長期制約生產的循環水溫度偏高的問題，降低了二甲醚生產單耗；溴化鋰節能改造項目使壓縮機一入煤氣溫度降低約20℃，大大提高壓縮機打氣量，噸精醇電耗降低約10度，同時降低了壓縮機段間壓差；五臺原料氣壓縮機一段擴缸改造后，單臺壓縮機打氣量增加約800-1000m3/h，日增產甲醇32.64噸；更換1#反滲透膜后，產水率提高了6-8%，反滲透壓差下降一半，單臺混床產水量由2700m3增加至5500m3（一個周期），脫鹽水酸堿用量減少，制造成本下降了0.2元/噸，每月節省費用1.8萬元。正在進行的變壓器改造項目、壓縮機水冷器改造項目、煤氣爐上夾套改造項目投運后可更大程度的降低生產成本。
1—4月份，噸精醇原料煤、燃料煤、動力電累計消耗分別為1.389噸、300公斤、819.64度，分別較年度計劃升高19公斤、降低40公斤、降低0.36度；精甲醇生產成本1593.03元/噸，較年度計劃下降57.26元/噸。二甲醚生產成本2342.4元/噸，較年度計劃下降78.88元/噸。
穩定隊伍聚人心
面對嚴峻的經濟和市場形勢，該公司持續開展形勢教育活動，通過集中宣講、談心談話等方式，引導員工正確認識當前形勢，牢固樹立過“緊日子”的思想，增強成本意識、節約意識和效益意識，確實做到上下同心、群策群力、共度難關。