本網訊 回望過去的一年，二甲醚市場走勢平淡，丹峰化工在經濟寒流中強身健體，逆勢作為，在成本控制、技術改造、人員配置等方面大刀闊斧改革，讓企業迎來新變化，展現新面貌。
成本攻堅取得新突破
面對經營“寒冬”來襲，他們在抓好生產裝置安全穩運的同時，對標挖潛找差堵漏，苦念內功降本增效，使得全員成本控制理念真正“落地”。
一是以本質安全為核心，盯緊安全不放松，堅持“日檢、周檢、節檢”三結合，確保生產安全平穩運行。二是提升設備管理，推動“無泄漏管理”向“泄漏管理”轉變，全年設備完好率達99%以上，動、靜密封點泄漏率均在指標內。三是優化生產組織，靈活采購原料品種，穩步調整原料配比，嚴控工藝指標，加大對班組特別是主控人員精心操作的考核力度。四是堅持雙向對標，將可能影響生產成本的各項消耗及費用數據，與近三年的歷史最好數據進行對比，與兄弟廠家消耗數據對比，通過對標找差，為生產調度提供重要依據。五是預算管理狠下功夫，月初有預算，月中有跟蹤，月末考核和績效工資掛鉤，使得各項非生產性費用支出下幅明顯。六是堅持“一旬一小算，月終大算賬”的成本滾動核算模式，讓大家了解月中細節，抓重點有方向。
技術改造取得新成效
為了提高班產量降低消耗和攤薄生產費用，保持生產長周期穩定運行，他們堅持節能和小改小革不停步，向政策和技改要效益。
該公司用足國家政策，分別與兩家發電企業簽定了直供電協議，年節約電費250余萬元；加強對汽輪機的日常管理，年利用蒸汽余熱發電達125萬度；投資43萬元為造氣吹風氣增加了吹灰裝置，每小時增加蒸汽產量14噸多，使造氣工段蒸氣供應實現了自給有余，降低了35噸鍋爐的運行負荷，月節約燃料煤1500噸；完成了二甲醚循環水泵的節能改造，月節約用電8萬度；積極采納員工合理化建議，對造氣爐、煙氣脫硫噴射器、機泵電機、脫碳提氫真空泵回水裝置等進行了多項改造，不但消除了安全隱患，提高了生產效率，而且節能創效成果顯著，僅幾處改造，年節約費用達700多萬元。
人力優化取得新配置
機關“頂崗”支援一線。為解決生產一線人員階段性短缺的難題，丹峰化工從大局出發，從機關抽調3名副科長、4名科員充實到一線，頂崗倒班支援生產，他們“敢于吃苦、樂于奉獻”的精神和作風起到了良好的表率和示范作用，有力的促進該公司的安全生產。
領導“輪崗”激發潛力。為什么要實施輪崗制呢？其一，在一個職位任職久了，往往容易失去新鮮感，滋生惰性。其二，一個優秀的管理人員應該具有多角度思維能力，突破專業的局限，培養新的工作能力。其三，輪崗可以避免一些實權部門由于權利長期化而導致腐敗的危險。為了打破以上三種管理瓶頸，丹峰化工從去年11月1日起，開始在中層干部中實行輪崗制，增進知識、信息、技術和經驗的交流。
班長“換崗”學習管理。班長作為“七品芝麻官”，管好自己的一畝三分田是首要責任，但光憑粗放式的簡單技術無法長期順應時代潮流，丹峰化工從長遠出發，為了盡快補齊班組長的管理短板，實施班長換崗制，每次從五大化工生產車間各抽調一名班組長，輪流到機關科室學習專業管理知識，將班組長打造成專業知識過硬、領導藝術巧妙的多面手人才。
新年要有新作為，201６年丹峰化工將以安全環保、降本提效為中心，繼續譜寫企業發展新篇章。