本網訊 進入下半年，尿素市場舉步維艱，面對嚴峻的經濟形勢，煤化工公司樹立成本觀念，繼續以降本增效為生產經營主線積極尋求突破，使生產成本不斷刷新紀錄，11月份噸尿素生產成本較上月又下降20元左右。
“諸葛會”出實效，目標責任雙落實。針對持續低迷的尿素市場，以廠長為組長的成本分析會雷打不動，定期召開。會上將生產經營數據以時間分段進行比較，尋找生產組織中存在的不足，及時制定調整措施。對調整后的生產參數和環節實行動態監管，做到生產過程的可控、在控。將穩產作為降本增效的核心，月初提前制定產量任務，分解到班組個人，對未完成產量任務的嚴格考核，將目標和責任全部予以落實，大大促進一線員工精心操作、愛崗敬業。
多臺小手術，暢通系統“動脈”。該公司在煤氣洗滌上實施了兩臺“小手術”，一是在氣化工段熱水泵增加進口濾網，提高大循環水的洗氣效果；二是將半脫洗氣補水位置進行了變更，增大了半脫洗氣系統循環水量。通過這兩臺“小手術”，半水煤氣中的雜質明顯減少，原料氣壓縮機檢修頻次同時降低，打氣量得到提升。在提高尿素產量上，該公司增加了尿素蒸發加熱器預熱段，擴大了尿素蒸發換熱面積，尿素蒸發溫度由125℃提高到129℃，解決了因尿素產品水份而影響提高生產負荷的難題。
緊扣經營“脈搏”，算清明白賬。該公司在生產經營中勤算賬、明算賬，不斷改變經營策略和中心，追求降本增效最大化。針對型煤與塊炭300元/噸的差價，將型煤摻燒比例由64%提高至70%，月摻燒量達到19000噸。同時當月摻燒精洗高硫煤也由8000噸提高到11000噸，僅這兩項為企業生產成本的降低起到了明顯的助推作用。在兩煤管理上，該公司原料采購部門也主動出擊，積極協調購入質優價廉的煤炭，多部門嚴控煤炭質量，把好生產環節的“龍頭”，為企業的降本增效提供堅強保障。