本網訊 面對經營“寒冬”來襲，丹峰化工在抓好生產裝置安全穩運的同時，通過對標挖潛找差堵漏，苦念內功降本增效，使全員成本控制理念真正“落地”。
內部對標查問題。為了優化生產工藝，實現單班產量最大化，最大限度降低原輔材料消耗，他們將大到“兩煤一電”消耗，小到鍋爐水質分析數據等可能影響生產成本的各項消耗及費用數據，與近三年的歷史最好數據進行對比。將各主要控制點的工藝指標與往年同期數據進行對比，還將當前合成催化劑溫度、使用時間、提溫次數對應的班產量都與上一爐催化劑同時期的班產量進行了對比分析，通過縱向對標，找到了諸多差距，發現和處理了不少問題，給操作工和調度員的精心操作與協調指揮提出了更高要求。
同行對標找差距。他們收集了其他企業的原輔材料消耗數據進行對比，特別將同屬二甲醚生產的清潔能源公司指標數據整理成對照表，并以簡報形式下發到車間班組，讓大家查找不足。另外，還專門組織管理人員和操作工到清潔能源公司實地進行了現場觀摩和互學交流，全方位開展對標，尋找差距，增加了主要工藝控制點的考核范疇，完善了公司“小指標”考核，促進了產量和質量的提高。下一步，他們還將結合自身實際，在班與班之間橫向對比，對不同時期之間進行縱向對比，比出差距、發現問題，進一步提升降低成本的效果。