本網訊 近日，煤化工公司積極克服氣溫和尿素市場波動帶來的影響，以穩定生產為基礎，成本控制持續發力，實現了電費上漲后成本管控最好水平。
兩煤是化工企業日常生產最大“消耗品”，也是降本增效、成本控制的關鍵。7月份，煤化工公司繼續擴大“粗糧”用量，為企業獲取更大的利潤空間。在煤氣爐單燒型煤上，該公司先期對7#煤氣爐全面檢修，對破渣條、防流板、爐箅等部位進行優化改造，使其適應單燒型煤要求。結合6#、9#煤氣爐單燒型煤經驗，經過工藝指標調整后，7#煤氣爐作為第三臺單燒型煤爐順利投用。目前型煤摻燒比例由上月的47%提高至55%，達到18000噸，原料煤入爐價較上月下降7.97元/噸；提高煙氣脫硫的使用效率是提高高硫煤摻燒比例的重點，經過前期工藝一系列的優化，煙氣脫硫運行效果明顯提升。除此之外，該公司注重裝置的日常監控和維護，每班都要對煙氣脫硫一級循環泵和二級循環泵濾網進行清洗，降低噴頭堵塞，確保循環泵打液量。就板式壓濾機的特殊作用，在日常巡檢中加強監控，保證其穩定運行。當月高硫煤摻燒比例近70%，達到9000噸，燃料煤入爐價較上月下降18.19元/噸。
針對夏季高溫天氣對生產帶來的影響，該公司制定多項“消暑降溫”措施，達到“保產、降耗、增效”目的。首先是充分發揮溴化鋰裝置作用，合理分配外供水量。在夏季高溫期間，溴化鋰水量主供半水煤氣冷卻器和變換氣冷卻器，來達到降低半水煤氣溫度和降低變換氣水含量效果，從而提高原料氣壓縮機打氣量，降低系統阻力，穩定合成氨產量；其次對原料氣壓縮機各級水冷器全部清洗，提高換熱效果，增加打氣量，消除氣溫影響；三是提前對電機設備運行狀況進行預判，加強電機設備、配電機柜、儀表機柜監控力度，特別對現場電機軸承溫度詳細記錄，發現異常及時倒機檢查，避免突發故障影響系統穩定。