本網訊 面對煤化工市場長期以來的嚴峻形勢，化工分公司以管理創新、節能降耗為手段尋求突圍路徑，目前已初見成效。
改進工藝管理。造氣車間完善領導干部值班制度，安排車間管理人員跟蹤觀察生產情況，及時發現生產中出現的細微變化，及時調整，穩定工藝。要求員工操作時必須密切注意溫度數據的變化并做到及時排污，盡可能縮小入爐蒸汽溫差，減少無形影響，并定期對循環水系統、換熱設備進行清洗。同時每月至少組織各班組長召開兩次生產分析會，每個班組分別將半個月以來的運行數據進行匯總分析，總結經驗教訓，各自提出見解和看法，找出制約生產的問題所在。
強化生產和經營管理專業檢查與考核。進入四月份該廠開展了生產管理專業檢查，其中涉及到工藝、設備、環保、安全等項目，車間及各部門對照統一標準逐一進行檢查。檢查結果每月進行匯報，并針對查出的問題制定檢修方案，有預見性地解決生產經營管理過程中存在的一些問題。
加大安全獎罰力度。完善安全生產獎懲制度，進一步明確目標和責任。對獲得安全生產集體和安全生產標兵予以表揚和重獎，而對安全生產不達標的單位責任人和安全員予以嚴處。同時，要求所有技術和管理人員，實行“走動式”管理，每日增加現場巡查次數，詳細如實記錄檢查結果，做到包機、包片、責任到人。
多舉措降本增效。一是加強原料采購質量和品種管理，造氣有計劃地摻燒部分煤豆，降低原料入爐成本；二是及時掌握兩煤市場動態，充分發揮價格監督小組的作用，通過市場調研、比質比價，及時購進低價優質煤，有效降低入爐成本；三是加強化肥銷售協調，積極與化工中心溝通，及時了解化肥銷售價格，靈活掌握化肥銷售。
目前該廠正在實施尿素蒸發冷改造，投運后將產生良好的經濟效益。