本網訊 今年以來，煤化工公司面對嚴峻的市場形勢，根據總公司提出的經營發展思路，主動出擊，全力推行“五化”發展模式，激活了創效“引擎”。一季度，該公司保持了高產低耗低成本的好勢頭。
生產安全化。該公司嚴格推行安全生產標準化管理體系，以車間日常檢查、職能處室專業聯查、季節性安全排查、節假日綜合巡查等多種形式對關鍵裝置、重點部位全面檢查。同時，一季度還開展了安全生產大檢查活動，對涉及安全管理的13個方面進行拉網式檢查，對生產過程中小指標輕微波動刨根問底，徹查來龍去脈。一季度該廠共查隱患560余項，全部落實整改。
管理精細化。積極推行班組經濟核算制度，化工班組以消耗和產量掛鉤，每班考核任務完成情況；維修班組材料領用實行限額管理，檢修任務月初確認，材料計劃層層審批，從源頭上嚴卡費用；狠抓檢修質量，因維修后設備運行周期較短或重復返工等情況造成維修費用升高的，超出金額的10%由責任班組和責任人承擔；完善《廢舊物資及修舊利廢管理制度》，車間設備、閥門等更換，需由設備處負責人現場確認后方可提出申請，各車間每月上報修舊利廢任務，當月必須完成。修廢后滿足使用的，按計劃價的5%—20%進行獎勵。
技術創新化。該公司面對機遇和挑戰，大膽提出“服務己內酰胺，打造3052大顆粒尿素”的目標。針對這一目標，該公司今年將實施多項改造項目，為合成氨和尿素增產打下基礎。在未來技術改造規劃上，該公司積極和先進化工企業對標，學習先進的管理技術，為以后增氧氣化、合 成氨和尿素系統擴產提供技術支持；在小改小革上，為鍋爐煙氣脫硫新增板式壓濾機，大大提高裝置運行效率，每月摻燒低熱值煤達到4500左右，實現降本、穩運雙提升。
效益最大化。該公司嚴把采購供應關，建立合格供方評價庫，選取信譽度高、無犯罪記錄、產品質量過硬的供應商納入庫中，采購招標時，隨機從庫中抽取參與競價供應商，然后用談判的方式互相競價，在保證產品質量的基礎上最大限度降低采購資金。一季度，該公司組織競爭性談判10次，為企業節約采購資金26.8萬元；3月下旬，地銷尿素較火車發運每噸高20—30元，該公司主動出擊，提高服務質量，積極拉攏小客戶，開辟地銷渠道。保管員24小時堅守崗位，車輛隨到隨裝，同時為等候裝車的客戶提供休息場所和熱水，盡其所能讓客戶滿意，每日地銷量高時可達1200噸。
管理者責任化。該公司制定了三級安全目標責任框架，廠級領導、部門負責人、班組長和員工紛紛簽訂安全目標責任書，把安全生產目標從上至下落實到基層班組，增強了干部員工“保安全促穩產”的責任意識。積極主動沖在一線，干在現場，這已經成為煤化工工作作風的新常態。
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