本網訊 近日，丹峰化工對凈化脫碳崗位原真空泵工藝水及熱電車間煙氣脫硫裝置進行了小改小革，經過試運行，不僅穩定了系統運行，而且為公司節約了費用，取得了明顯的經濟效益。
凈化車間脫碳崗位原真空泵工藝水先回收至回水槽內，通過一臺15KW的回水泵加壓，然后并入合成循環水回水管道，存在著高壓竄低壓的安全風險。該公司技術人員經過討論決定，將真空泵工藝水利用約0.5m的落差直接排入合成循環水池內，這樣不僅減小了高壓竄低壓的安全風險，而且每班可節電約87.5度。
與此同時，熱電車間對煙氣脫硫管道及工藝進行了改造，利用大量循環水對煙氣脫硫塔進行大置換，來降低煙氣中的二氧化硫含量。改造結束后，不僅二氧化硫指標達到指標內，而且脫硫每月的費用，除去濾布、石灰及維修費用，節省了一萬余元。
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