本網訊 新年伊始，清潔能源公司捷報再傳。12月份月產精甲醇20315噸，再次刷新建廠以來月產最高紀錄，為2013年的收官之戰畫上圓滿句號。截止12月31日，全年共生產精甲醇193826噸，二甲醚123839噸，分別完成年度計劃的114%和103%，同比分別超產16967噸和2522噸， 2013年公司同比大幅減虧47%。
一年來，該公司狠抓生產和設備管理，向管理要效益，不斷優化工藝流程，通過技術改造節能降耗，裝置實現了安全、平穩、長周期運行。
生產管理定基調。生產方面，一是狠抓工藝指標管理，嚴格工藝紀律考核，確保各車間工藝指標的有效控制。對長期影響生產的工藝指標，成立專門的攻關小組現場解決問題，取得良好的效果。二是嚴格臺時考核管理，對影響生產的臺時認真分析原因，采取針對性措施解決。對由于操作不精心等原因造成的臺時嚴格按規定考核，有效減少了人為的臺時影響。三是持續開展橫大班勞動競賽活動，大大激發了廣大職工的工作熱情和積極性，有力地促進了生產裝置長周期穩定運行。進入9月份，生產連續穩定運行，產量不斷提升，10、11月甲醇產量分別比計劃超產381噸和1123噸，12月份更是刷新建廠以來的產量紀錄達到20315.3噸。
設備管理做保障。持續開展“無泄漏車間”的創建活動，重新修訂了《無泄漏工廠評比細則》，修訂完善了《設備管理制度》，使制度更具實際性和可操作性。加強了計劃檢修和備機備件管理，全年共完成計劃檢修項目348項，大修項目94項，消除了一系列影響系統生產的瓶頸問題和安全隱患。完成了全廠160臺安全閥的校驗，240臺壓力容器及所有壓力管道、特種設備的全面檢驗工作，罐區防腐和管道防凍保溫工作，為設備安全平穩運行提供了有力保障。
技術改造降消耗。在技術改造方面，繼續實施造氣不停爐下灰及探焦器改造項目，先后完成了造氣5臺煤氣爐不停爐下灰和6臺爐的探焦器改造工作，大大提高了爐況的穩定性和單爐制氣效率。為優化工藝操作、減少環保排放，先后實施了脫硫新增壓濾機改造、造氣廢鍋至洗氣塔煤氣總管改造、鍋爐煙氣脫硫環保改造、原料儲煤場防塵網改造等項目。成立造氣、脫硫攻關小組，明確攻關目標，定期召開總結會議，不斷總結經驗，挖掘降耗潛力，取得了良好效果，經過攻關，造氣車間各項指標較以前有了很大提高，11月份產氣量達到了71000Nm3/h以上。
目前，該公司生產設備安全、穩定、高效運行，廣大干部員工以2013年的成績為新起點苦練內功、奮力拼搏，力爭2014年實現首季開門紅，再創新佳績。
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