陽化分公司全員行動，強化基礎管理。截止11月完成尿素產量159982噸，噸尿素累計生產成本下降至1592.32元，較去年同期下降127.63元；原料煤單耗684公斤，比計劃700公斤下降了16公斤。
技術管理雙發力
該公司始終重視節能降耗工作，通過完善績效考核機制，以崗定責，以責定績，以績定分，使生產成本明顯下降。
煤氣爐的節能管理是化工管理的重要環節。該公司利用檢修機會進行了煤氣爐蒸汽管網改造，實施了上行管道改造、油管保溫等，同時對DCS操作系統進行升級，更方便工藝操作和指標控制。根據煤氣爐運行狀況，生產科適時組織職能部門和技術員召開生產分析會議，對生產情況進行總結分析，合理調整和優化工藝指標，并對主操工進行集中培訓，統一操作和調控，做到嚴格監督管理，把原料煤單耗控制在684公斤。
“氨尿平衡節能技術應用”是總公司技術創新開發項目，系統投運以來，尿素日產量突破550噸大關，且系統操作穩定，氨耗、蒸汽消耗有明顯下降，噸尿素蒸汽消耗降低100Kg，氨耗降低5Kg。另外，他們還狠抓修舊利廢工作，修舊利廢共計節支30余萬元。自行組建防腐保溫小組，進行日常基礎防腐保溫工作，節約資金25萬元。
點點滴滴增效益
該公司強化原料管理，嚴把原料入爐關，嚴格原料煤的篩選和摻燒，企管和原料管理員隨時監督，保障原料“合口”。原料、企管、紀檢、財務相關人員每月對“兩煤”庫存進行月度盤點，確保庫存數據真實。今年以來，他們在實行煤炭統計日清日結基礎上，加大庫存盤點力度，重點理清各礦點煤炭儲存數量，為生產科學調度提供依據。
同時，他們在夯實生產管理的基礎上，強化物資超市管理，嚴格物資采購管理制度，降低資金占用率。該公司始終堅持“以市場為導向，以效益為目標”的理念，從物資采購計劃著手，嚴格逐級審批制度，控制各項材料費用；進一步完善了內部控制制度，加強采購、招標等環節的管理和監控，降低采購價格，大幅度減少成本支出。
作風建設聚合力
今年以來，該公司制訂具體措施轉變工作作風，讓干部以身作則，進而激發了員工的工作活力。
今年年初，煤氣爐運行很不穩定，七臺爐供八機生產，經常出現翻爐，供氣緊張，直接影響生產系統的穩定長周期運行。面對這些問題，公司領導班子沒有氣餒，迎難而上，深入到生產一線，24小時蹲點在主操崗位，分析原因，查找癥結；多次組織生產科、造氣車間、崗位操作工等技術人員召開專題會議，進行交流，查找和制定解決問題的辦法，逐步消除了制約生產的瓶頸。
10月份開始，他們在原先值班基礎上，又開展了領導干部“深入基層、8小時跟班帶班”活動，切實發現和解決生產中存在的問題和瓶頸，進一步強化車間和崗位的管理水平。通過三個月實施，共計發現生產生活實際問題80余項，合理化意見和建議30余條，效果顯著。
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