本網訊 日前，化肥分公司瞄準變換、脫碳等關鍵裝置的薄弱環節，巧施小“手術”，切除“腸梗阻”，徹底根治系統阻力大、氣量不均衡、蒸汽消耗高的疑難雜癥，創造出了具有“化肥廠”特色的節能“秘籍”。
長期以來，變換系統阻力大成為制約生產運行的瓶頸問題。脫變車間通過和生產系統多次溝通，形成改造方案并逐一進行了實施。在新、舊兩變換熱水塔出口至氣水分離器增設了副線管道，日常根據變脫再生溫度及軟水加熱器出口水溫進行副線閥的開度調節；并甩出舊變換系統氣水分離器，絲網過濾器和飽和熱水塔改為管道連接；從運行情況看，兩變換阻力較前降低了3-4kgf/cm²，尤其是舊變換蒸汽加入量較前降低了2/3，達到了降阻增效的目的。
同時，因兩脫碳工段閃蒸流程有差異，1#脫碳送1#尿素合成塔的CO²含量長期不達95.7%（遠不及2#尿素CO²純度97.5%），進而影響尿素裝置CO²氣量和純度；經相關技術人員群策群力，開動腦筋，對現場反復進行勘察，本著優勢互補的原則，最終選擇了新舊系統壓縮三出四進總管互換的方案。經8月份大修實施后，1#尿素合成CO²純度明顯提升約2%，CO²氣量也有不同程度地增加，且新系統三出四進壓差較前降低了0.7-0.9 kgf/cm²，達到了一箭雙雕的目的。
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