本網訊 近日，煤化工公司尿素車間自制了一套大顆粒最終冷卻器清洗裝置，可縮短4個小時的清洗時間，既提高了工作效率又保障了員工的健康。
最終冷卻器是尿素產品的最后一道冷卻設備，其冷卻效果直接影響著尿素產品質量。以前，清洗最終冷卻器整個流程需要10個小時，且清洗時員工進入設備內作業，溫度高，環境差，還存在被冷凝液燙傷的隱患。
為徹底解決這一難題，該公司自制了一套最終冷“自動清洗系統”，裝置由4根不銹鋼鋼管組成，鋼管上平均分布直徑為4毫米的小孔，清洗時只需將每個管截止閥打開，即可完成清洗過程，人員無需進入設備內進行處理，整個過程由以前的10個小時縮短為6個小時，提高效率的同時節約了冷凝液的使用量，消除了員工易被燙傷的安全隱患。
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