本網訊 連續三個月來，化工分公司造氣車間摸索出了型煤摻燒規律，節能降耗取得顯著效果。目前，型煤摻燒比例穩定在30%，消耗穩定在695公斤。
一是確定合適型煤摻燒比例。認真分析摻燒利弊，型煤摻燒過多，會造成制氣的氣體中雜質太多，造成管道堵塞，增大系統阻力，對除塵和冷卻設備要求增高，對后續工序安全生產影響較大。型煤易于燃燒，含炭量少，摻燒過多，會造成塊煤消耗過高，提高生產成本；而摻燒過少，不能體現型煤價格優勢，不利于降低成本，經過摸索后，摻燒型煤比例約為25％左右，每班約為35噸。
二是確定合適的型煤上料時間和次數。型煤和塊煤是均勻混合使用的，上料時間過早，型煤比例增大，煤氣爐爐內煤炭燃燒快，增加消耗，上料時間過遲，達不到摻燒比例，提高生產成本，時多時少又不利于煤氣爐的穩定爐況，影響制氣產量。摻燒型煤后，煤氣爐爐況產生變化，需要調整工藝參數，才能使使煤氣爐達到安全穩定運行狀態。經過車間長時間總結摸索后，現為在塊煤上煤時，同時添加型煤，上料次數為4次，約2小時一次。
三是確定合適的工藝循環時間。單位重量內塊煤和型煤氣化時，產生CO2含量不同，產生的熱量不同，氣化層高度要求不同，入爐蒸汽壓力不同，而這些因素直接關系到煤氣爐制氣量好壞多少，該車間經過長時間分析總結后，調整確定了合適的工藝循環時間。
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