本網訊 化肥分公司推行換熱器“預防式”維護管理，為所有換熱設備建立了“健康檔案”，提高了生產裝置的運行周期，年節省清洗、保養費20萬余元。
該公司換熱設備共計100多臺，分加熱器、冷卻器兩種，主要分布于尿素、合成氨、壓縮等工段，是化肥生產的重點輔助設備，其運行效果對生產氣量的影響具有舉足輕重的作用。該廠換熱設備以前是按照大、中、小修定期高壓清洗或者化學清洗進行保養，而且還只有絕少部分“關鍵”換熱設備能享受此“殊榮”，僅局限于壓縮水冷器、合成水冷器、尿素一分加熱器三種設備。這種定期且片面的保養方式由于無法實時掌握換熱設備的動態運行情況，多次出現因變換冷凝塔、熱交，脫碳三流體、預冷器，合成冷交、氨冷器等換熱設備漏而影響生產的問題，導致停車處理難免造成人力、物力資源的浪費。如今，該廠集思廣益，在保障換熱設備平穩運行的基礎上，實施“預防式”監測。將各車間所有換熱設備日常運行數據、換熱效果、泄漏情況等匯編成冊，建立換熱設備“健康檔案”，量身定制清洗計劃，優化試漏方案，不定期通過分析或者試壓的方法進行查漏，并責任到人，最大限度地減少因泄漏停車處理或換熱效果不好造成的損失。同時，該廠嚴把換熱設備部件質量關，防止出現因材料不合格而造成的運行狀態判斷失誤。
由于采用了“預防式”維護管理，目前該廠換熱設備的運行周期和換熱效果也大大提高，再未出現因換熱設備漏而影響生產的低級問題，為今年化肥生產的安全度夏提前奠定了堅實基礎。
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