本網訊 今年上半年，煤化工公司建廠投產以來生產運行最好的半年，產量、主要消耗、連續運行天數、減虧力度等幾個重要指標均創造歷史最好水平，企業邁上了良性發展軌道。
管理創新方面，一是推行流程化管理，共制訂實施了工藝、設備、安全、環保、物資管理、尿素入出庫、物資備件超市等18項一體化管理流程，有效掃除了管理盲區。二是實行目標激勵。為確保生產經營目標的完成，該廠設立季度安全獎、設備連續運行獎、班組勞動競賽獎等一系列激勵措施，把企業的安全目標、產量目標、產品消耗、連續運行天數等幾個重要指標與職工的切身利益緊密掛鉤，有效提升了職工的工作積極性，實現了企業效益與員工幸福指數同步提升。三是推行專業標準化聯檢。針對不同檢查對象，按照共性檢查和個性檢查的工作思路，突出檢查重點，分類制訂出不同的檢查內容，有效保證了全系統安全穩定長周期運行。同時，他們進一步強化完善干部值制度，加大現場監管力度，形成在異常情況、突發事件、節假日等特殊時期，以及日常主要車間均實行雙人值班的長效機制。
技術創新方面，該廠充分利用有利時機，積極吸收和采用國家推廣的先進節能工藝和裝置技術，穩步推進一期節能增產填平補齊總體技改項目，已投資近千萬元，實施了19項重點技改項目。同時，為進一步降低產品成本，充分利用型煤價格優勢，不斷摸索總結氣化型煤摻燒工藝，逐步擴大型煤摻燒比例，目前型煤摻燒比例已達到50%，并且單燒型煤取得成功。經過一系列的技術改造和技術革新，裝置運行效能顯著提升，為實現系統安全、穩定、節能、長周期運行提供了強有力的技術支撐。（作者：成帥 候鵬程）
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