本網訊 煤化工公司尿素系統長期三機生產，CO2壓縮機及造粒裝置的運轉設備均無備機，為避免重大設備事故，他們專門制定《無備機設備現場巡檢表》，列出各設備關鍵部位，明確責任人，巡檢并簽字，保證了巡檢全面到位。
煤化工公司強化現場管理，狠抓標準化巡檢取得明顯成效，裝備安全管理水平逐步提高，近日，他們連續兩次及時消除系統重大隱患。4月23日下午17：10，該公司尿素車間操作工孟慶彪巡檢時，發現氨泵出口總管安全閥根部有氨氣滲出，立即匯報班長及車間領導，在車間領導和檢修人員趕赴現場的同時，漏點逐漸增大，有管道裂開的危險，如果管道斷裂，壓力在170公斤下的液氨將大量泄漏，后果將不堪設想。車間立即把情況匯報給公司相關領導，隨后系統短停，對漏點進行了處理。從停車工藝處理，檢修漏點，到順利開車共用了不到3個小時，即恢復正常生產，避免了重大安全、環保事故發生。4月24日3點，CO2壓縮機操作工李云茂巡檢2#CO2壓縮機時，發現2#機四段缸與主機連接處螺栓有兩條松動斷裂，立即匯報車間，并進行了倒機處理，車間匯報設備處，并組織人員連夜搶修，消除了設備的不安全因素。由于發現及時，避免了螺栓連續斷裂從而發生重大設備事故的情況。（作者：郅衛國）
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