本網訊 最近，化肥分公司對造氣爐進行不停爐卸灰技術改造，每臺造氣爐每班可增加2—3分鐘的有效制氣時間，據有關數據統計顯示，每年可為企業多生產煤氣約327.6萬立方米。
去年到今年年初，該廠曾派出一批又一批的技術骨干力量到山東、河南等地的先進化肥生產企業學習取經，其中造氣爐不停卸灰改造這一經濟實用技改工程進入了參觀者的視線。為此，廠里在周會專門進行了技術論證，并召集技術中心、設備科、生產科等相關職能部門開展崗位課題攻關，制定了詳細的可行性實施方案，具體由造氣車間負責組織落實，機修車間配合制作相關的管道設備。改造中，他們將一根直徑159的鋼管統一焊接到17臺煤氣爐的旋風除塵器上，再在管道上設計安裝一個大小適宜、可自動控制的灰口插板，這樣，一項新的技改工程就完成了。該項目投資小、見效快，投運后不僅可以將爐灰通過新安裝的管道閥門直接放到拉灰車上，節省了人工裝灰的勞動，而且結束了班班停爐卸灰的歷史，生產再也不用因頻繁的卸灰而被迫暫停中斷，開創了不停爐連續生產的嶄新局面，節約了寶貴的制氣時間，對提高單爐發氣量、降低原料煤消耗、提高化肥廠整體造氣水平都發揮了很好作用。（作者：車勝利 郭海程）
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