本網訊 今年以來，化肥分公司把走出困境、扭虧為盈作為生產經營工作的重點，抓基礎，強管理，降消耗，企業經濟效益由負轉正。
強基固本 堵塞漏洞
化肥生產是以煤和空氣為原料進行生產的過程，而煤的消耗占整個生產成本的1/3以上。煤質的好壞直接影響生產的穩定運行。分公司自去年就對有運輸車輛安裝GPS衛星定位監控系統，今年繼續加大對煤碳運輸環節的效能監察力度，對煤炭運輸的全過程進行嚴密的監測監控，派專人到采購地點打帶字的鉛封，并不斷改變鉛封字樣，并對車輛運輸時間實行掐時記點制，及時對煤質進行車車進行抽檢化驗和留樣觀察，對查出的問題車輛進行嚴厲處罰，情節重的給予停運處理。通過持之以恒、強有力的效能監察煤碳中的矸石含量大幅降低，矸石含量由原來的8%左右降低2%，煤碳質量得到有效保證，摻矸摻假、缺斤短兩現象終于得到了有效遏制，從根本上保證入造氣爐煤質的持續穩定，保證了造氣爐況的長期穩定，產生了立竿見影的經濟效果，原料煤消耗大幅降低，該廠節能降耗工作取得階段性的重大突破。此外，廠里還健全完善招投標合同管理制度，規范重大技改項目、大宗原材料的招投標、采購程序，充分發揮紀檢和審計部門監管作用，為企業提供風清氣正的發展環境。
狠抓安全環保 優化工藝設備
在安全管理中，分公司利用各種會議、宣傳媒體向職工灌輸“安全就是最大的經濟效益”的理念，使“安全第一、預防為主”的思想轉化成員工愛崗敬業、精心操作的實際行動，深入開展安全隱患大排查活動，健全完善安全生產責任制和安全監管網絡，實行安全工資績效考核制。在此基礎上，先后投資逾千萬元用于安全設施的改善，在造氣工房、尿素工房等防爆區域內增設10套氣體濃度測探頭，以及時監控發現防爆區域內氣體濃度超標；在液氨球罐等重大危險源上安裝了監控自動防爆的裝置，在液氨球罐頂部安裝了自動噴淋系統；全廠114臺電機全部改造成防爆電機，以達到防爆為目的；并建成了全廠性的氣防站，為各崗位配備了各類滅火器和消防栓以及防毒面具。在環保方面，加強環境現場監督管理力度，杜絕無組織排放，積極推行清潔文明生產和工業廢水零排放，保證工業“三廢”的達標排放。
生產組織中，分公司要求調度員在指揮生產過程中合理開機，杜絕因加減量頻繁而造成消耗大幅度增長的現象，制定橫班超產獎分配辦法，極大的調動了調度員和橫班人員的生產積極性,通過常年不斷線的培訓，提高他們在生產中處理緊急情況和突發事故的能力和應變能力，出臺了工藝管理制度及考核辦法，保證工藝指標合格率在95%以上從，保證生產的穩定運行。
完善設備密封管理制度、備品配件管理制度、固定資產管理制度、供水供氣管理制度四項管理制度，使各車間的設備管理更加規范化、科學化。通過狠抓現場管理，及時消除了設備隱患，延長了設備的運轉周期，使主要設備完好率在96%以上，動密封泄漏率小于2‰，靜密封泄漏率小于0.5‰。同時，大力開展修舊利廢，嚴格控制修理費用，節約了維修材料費。通過加強管理，保證全廠設備機器安全穩定長周期運行。
技術創新 挖潛降耗
分公司開展了一系列技術創新工作，為生產穩產高產、挖潛降耗提供強有力的保障。對造氣工段進行了一系列的技術改造，將傳統的工藝流程改造為集中余熱回收流程，既改善了生產環境，利用了廢熱，又降低了生產成本；將造氣爐渣粉碎后摻燒到鍋爐內使用，既經濟又環保，并創造了良好的經濟效益；對尿素脫碳工段進行改造，取消了富液泵。這些技改項目的實施，可為分公司每年增加1000多萬元的利潤，具有十分顯著的經濟、社會效益。分公司也多次被市里、公司授予 “技術創新先進單位”等榮譽稱號。
此外，分公司還建立技術創新協會，定期組織技術骨干開展一系列的崗位課題功關，解決影響生產穩定運行、“兩煤一電”消耗偏高的突出問題，創辦了《化肥技術》內部刊物，廣泛推廣節能降耗的好經驗好辦法，每年舉辦一次“技術創新項目評選活動”，對優秀項目進行物質、精神獎勵，在全廠營造爭當創新先進單位、先進個人的良好氛圍。（作者：車勝利）
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